黄岗施工技术交底(V级围岩)试编.docxVIP

蒙华铁路MHTJ-31标段一工区施工技术交底书单位工程名称：黄岗隧道 No.分部工程名称：洞身开挖初支分项工程（工序）名称：出口段洞身开挖及初支交底范围适用于黄岗隧道DK1697+052.36～+092.36和DK1698+900～+993段V级围岩台阶临时仰拱法施工，以及DK1697+092.36～+200段和DK1698+875～+900段V级围岩台阶法施工。设计情况（1）超前支护隧道出口V级围岩（DK1697+092.36～+200段和DK1698+875～+953段）段埋深较浅，围岩破碎，超前支护采用Φ50超前小导管。超前小导管设计参数：超前导管规格：热轧无缝钢管，单根长度5m，外径50mm，壁厚5mm。超前小导管环向间距40cm,外插角10～15°。（2）开挖隧道出口段为单线隧道，隧道不加宽，设计净空9.81×6.8m，预留沉降量5～8cm，围岩等级为Ⅴ级围岩。开挖采用台阶临时仰拱法施工，上台阶高度4.4m，下台阶高度4.4m。台阶长度宜控制在8m以内；围岩稳定性较差时，台阶长度宜控制在5m。隧道开挖施工时应按照要求每次进尺一榀钢架间距，开挖时应严格控制开挖尺寸，防止超挖和欠挖，开挖后应及时进行初期支护。（3）钢筋网片钢筋网片采用Φ6×Φ8圆钢，网格间距20cm×20cm。网片大小为1m×2m。（4）锁脚锚管（杆）锁脚锚杆安装时根据施工工法，在拱腰台阶、拱脚等处设置，该段隧道每榀锁脚锚管2组，锁脚锚杆2组，其中上台阶钢架分节每处设置2组（4个）锁脚锚管，下台阶拱脚处各设置2组（4个）缩脚锚杆。锁脚锚管采用Φ42的热轧无缝钢管，单根长度4m，外径42mm，壁厚5mm，在锁脚锚管前部钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，前段成锥形，尾部预留不小于30cm的止浆段，打设时按与水平方向30～45°角度向下钻孔，孔眼深度大于锚管长度0.1m，孔内灌注M30水泥砂浆。锁脚锚管加工图参照超前小导管加工图施工。锁脚锚杆采用Φ22锁脚锚杆，锁脚锚杆采用HRB400螺纹钢筋，钻孔内灌注M30水泥砂浆。锁脚锚杆单根长度3.5m。（5）钢架隧道初期支护采用H150格栅拱架，拱架间距为0.75m，拱架主筋采用Φ22螺纹钢筋，八字筋采用Φ14螺纹钢筋，箍筋采用Φ8圆钢，连接角钢采用∠125×80×10mm不等边角钢，定位钢筋采用Φ16螺纹钢筋，钢架各部件之间采用焊接。（7）喷射混凝土喷射混凝土应采用湿喷工艺分段分层施做，混凝土终凝至下一循环爆破作业时间不得小于3小时，隧道初期支护应紧跟开挖面及时施作，尽快封闭掌子面。初喷厚度4cm，钢架架设完毕后再喷混凝土至设计厚度，且钢架保护层不小于3cm。衬砌类型ⅤaⅤb初期支护厚度（cm）2223开始施工的条件及施工准备工作（1）内业准备a.开工前组织技术人员认真学习石岩岭隧道燕尾段实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，首席规范和技术标准。b.制定三台阶临时仰拱法施工安全保证措施，提出应急预案。c.对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。（2）外业准备a.修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场、办公需要。b.修建变压器站、空压机站、钢筋厂、拌和站、水泵站、水池、通风架、等施工设施，同时备齐发电机、移动栈桥、钻爆台车、喷浆台车、风钻、湿喷机械手、自卸汽车、转载机、挖掘机等设施。c.施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。d.对用到工程上的材料（水泥、外加剂、砂石骨料、钢材）抽样检测，报监理收验，并确定喷混凝土的配合比。e.采用超前地质预报系统对前方围岩进行超前探测，分析围岩的各种性能指标，确定合理的施工方案。f.在浅埋隧道地表布置沉降观测网。施工工艺（1）超前小导管A．超前小导管布置超前小导管配合钢架使用，相邻小导管搭接不小于100cm。导管布置在隧道拱部150°范围内，每环布设24根，环向间距40cm。导管尾部与格栅钢架焊接固定。小导管布置图如下：超前小导管横断面布置图B．超前小导管制作：小导管采用Φ50热轧无缝钢管制成，在导管前部钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，前段成锥形，尾部预留不小于30cm的止浆段。导管加工如下图所示： 超前小导管施工工艺流程图a．钻孔先将小导管的孔位用红漆标出，钻孔的方向垂直于开挖面，仰角5°～10°。采用风枪成孔。钻孔钻进避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计孔深之后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。b．顶管在钻孔内插入钢花管，在管尾后段30cm处，将麻丝缠绕在管壁上呈纺锥状，并用胶带缠紧。开动钻机，利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中，钢管顶进长度不小于90%管长。c．固定顶管至设