直弧型连铸机辊列设计中基本概念最新阐述.pdfVIP

直弧型连铸机辊列设计中基本概念最新阐述 西安重型机械研究所 杨拉道 雷华 曾晶张奇 摘要本文就多点弯矫与连续弯矫时辊列设计中的有关概念进行了澄清，表达了作者的 基本观点，为板坯连铸辊列设计提供了新思路。 关键词 辊列 多点弯矫 连续弯矫 基本概念 曲线衔接 1前言 直弧形连铸机作为板坯连铸机的主要机型近年来在板坯迮铸生产领域已逐步取代了弧形 连铸机。它能够使夹杂物均匀上浮分布等主要特点已是不争的事实。作为直弧形连铸机设计的 第一步就是辊列设计，辊列的设计是连铸机设计水平高低的重要标志2一。 现代化的直弧形连铸机是带液芯弯曲和液芯矫直的连铸机。如图1所示，按照连铸机的外 弧线线段划分，主要由直线区、弯曲区、圆弧区、矫直区、水平区几部分组成，按照设备组成 划分主要由一次冷却的结晶器和二次冷却的铸流诱导支撑辊子组成。幽1所示的辊列由一个结 晶器和65对铸流诱导支撑辊子组成。 2直弧型连铸枫辊列设计曲两种方法 直弧型连铸机辊列设计的目标也就是把直线区、弯曲区、圆弧区、矫直区、水平区采用解 析几何的方法有机地衔接起来。目前常用的是多点弯曲矫直和连续弯曲矫直两种设计法。国外 西马克，德马克公司，日本的JSP公司采用的是多点弯矫设计方法，而奥钢联．】==程技术公司和丹 尼利(戴维)公司采用的是连续弯矫设计方法，而奥钢联』程技术公司最初把这种方法叫逐近 设计法。 2．1多点弯矫法 多点矫商的概念是曼内斯曼公司最早提出来的，并于1973年应用予日本川崎制铁公司水 岛厂大方坯连铸机上。多点弯曲矫直设计法主要根据液芯板坯厚度和宽度，在确定了辊列主半 径的条件下，按照被弯曲矫直时板坯两相界的等应变原!J!IJ使得二次冷却区的支撑诱导辊子按照 多个圆弧、r径相衔接的方法进行设计的。在弯矫区首先要根据经验确定弯曲区的“弯曲点”和 矫直区的“矫直点”数目，然后计算出相邻矫直点之间的圆弧半径，这样就把辊列的儿个【夏段 有机地衔接起来。多点弯矫时，如果每个圆弧半径对应一对辊子，则板坯所走的路线是一个由 多半径圆弧的连接点所构成的一条无名曲线，冈为每对支撑辊就设计在两个圆弧相切的切点上。 如果每个圆弧!#径跨越儿对或多对辊子，则板坯所走的路线是无名曲线和圆弧线交替的曲线。 2．2连续弯矫法 连续弯矫法的设想产生丁1960年，也是在1973年，奥钢联以渐近弯曲、渐近矫直的名称 廊用于：1：程实践。连续矫赢设训‘法主要根据板坯厚度平|I宽度，在确定了辊列主半径的条f，FI--， 让液芯板坯按照 v：坚 (1) 。 6Rz‘L 曲线或其他类似的曲线进行弯曲和矫直。如图1所示，Xloyl和x20y：坐标系分别表示了弯曲区 和矫直区曲线的走向。式中，X，、YI和x2、Y2分别表示弯曲区和矫直区曲线的横坐标与纵坐标， R：为辊列的主j}径，L表示弯曲区或矫直区曲线在x轴上的投影长度，即L是一个商线段，k 为系数。 1982年，康卡斯特公司提出了在连铸机矫直区域采用浮动辊连续矫直的思想，并于1983 术上的原因一直未能推广，这是连续矫直最原始的思想。 事实上，弯曲、矫直区域采j_|j同定辊使铸坯按J!《l指定的曲线路径运行是目前所谓“连续弯 曲”、“连续矫点”的最基本的概念。 3多点弯矫与连续弯矫的若干概念 3．1连续的概念 Ⅲ户一听到“连续弯矫”的名词和I方法厉，有一些连铸【1作者便认为“多点弯矫”是不连 续的，这是一个误解，如前所述，连续弯矫走的是一条指定曲线，而多点弯矫走的是一条无名 曲线。无论哪一种方法，弯曲|jii：和矫直『爰的曲率、r径都是沿远离主1}径方向而逐渐变人。 3．2光滑的概念 由于多点弯矫和连续弯矫两种方法都是用围定的铸坯支撑辊米强迫铸坯走一条同定的通 道，而辊与辊之间是什么曲线已变得不重耍了，而铸坯走的是每对辊子在机械瑚定方法不错位 时形成的通道。假设铸坯行走的通道是连续小间断的板状隧道或通道，那么多点弯矫所形成的 通道则是不连续的，事实上这仅仅是一神假设，不可能有这样的实践。 3．3剪切力为零的概念 在康膏斯特浮动辊连续矫直概念中，由丁矫直区域的每对辊子的外弧辊tTJ都有弹簧，则 扳坯由圆弧被逐渐矫直时，大部分矫直力被弹簧所吸收，而矫直