化工原理、流体流动阻力测定实验讲述.doc

流体流动阻力测定的实验 一、实验目的及任务 1．学习直管摩擦阻力ΔΡ?、直管摩擦系数λ的测定方法。 2．掌握直管摩擦系数λ与雷诺数Re和相对粗糙度之间的关系及其变化规律。 3．掌握局部摩擦阻力ΔΡ?、局部阻力系数ζ的测定方法。 4．学习压强差的几种测量方法和提高其测量精确度的一些技巧。 二、基本原理 流体在管路中流动时，由于黏性剪应力和涡流的存在，不可避免地会引起流体压力损耗。这种损耗包括流体在流动时所产生的直管阻力损失和局部阻力损失。 1.直管阻力损失 流体流过直管时的摩擦系数与阻力损失之间的关系可用下式表示 （1-1） 式中 管径，m； 管长，m； 流速，m / s； 摩擦系数。 在一定的流速下，测出阻力损失，按下式即可求出摩擦系数 （1-2） 阻力损失hf可通过对两截面间作机械能衡算求出 （1-3） 对于水平等径直管，z1=z2，u1=u2，上式可简化为 （1-4） 式中 p1-p2—两截面的压强差，Pa； 流体的密度，kg/m3 两截面的压强差，Pa。 由式（1-4）可知，对于水平等径直管只要测出两截面上静压强的差即可算出hf。两截面上静压强的差可用压差计测出。流速由流量计测得，在已知管径d和平均流速u 的情况下，只需测出流体的温度t，查出该流体的密度ρ和黏度μ，则可求出雷诺数Re，从而得出流体流过直管的摩擦系数λ与雷诺数Re的关系。 2.局部阻力损失 阀门、突然扩大、突然缩小、弯头、三通等管件的局部阻力系数可用下式计算 （1-5） 三、实验装置流程和主要设备 1.实验装置流程 流体流动阻力实验流程如图1-1所示。 图1-1 流动阻力实验流程示意图 1-水箱；2-离心泵；3、4-放水阀；5、13-缓冲罐；6-局部阻力近端测压阀；7、15-局部阻力远端测压阀；8、20-粗糙管测压回水阀；9、19-光滑管测压阀；10-局部阻力管阀；11-U型管进水阀；12-压力传感器；14-流量调节阀； 15、16-水转子流量计；17-光滑管阀；18-粗糙管阀；21-倒置U型管放空阀；22-倒置U型管；23-水箱放水阀；24-放水阀； 2. 被测光滑直管段： 管径d—0.008m； 管长L—1.69m； 材料—不锈钢管 被测粗糙直管段： 管径 d—0.010m； 管长L—1.69m； 材料—不锈钢管 被测局部阻力直管段: 管径 d—0.015m；管长 L—1.2m； 材料—不锈钢管 3．压力传感器: 型号:LXWY 测量范围: 200 KPa 4．直流数字电压表: 型号: PZ139 测量范围: 0 ～ 200 KPa 5．离心泵: 型号: WB70/055 流量: 8(m3／h) 扬程: 12(m) 电机功率: 550(W) 6．玻璃转子流量计: 型号 测量范围 精度 LZB—40 100～1000(L／h) 1.5 LZB—10 10～100(L／h) 2.5 四、实验方法及步骤 1. 向储水槽内注水，直到水满为止。(有条件最好用蒸馏水，以保持流体清洁) 2. 直流数字表的使用方法请详细阅读使用说明书。 3. 大流量状态下的压差测量系统，应先接电预热10～15分钟，调好数字表的零点，然后启动泵进行实验。 4.光滑管阻力测定 ⑴ 关闭粗糙管阀18、粗糙管测压进水阀20、粗糙管测压回水阀8，将光滑管阀17全开。 ⑵ 在流量为零条件下，打开光滑管测压进水阀19和回水阀9，旋开倒置U型管进水阀11，检查导压管内是否有气泡存在。若倒置U型管内液柱高度差不为零，则表明导压管内存在气泡，需要进行赶气泡操作。导压系统如图2所示。 操作方法如下： 开大流量，使倒置U型管内液体充分流动，以赶出管路内的气泡；若认为气泡已赶净，将流量阀关闭；慢慢旋开倒置U型管上部的放空阀21，打开阀3、4，使液柱降至零点上下时马上关闭，管内形成气-水柱，此时管