真丝氨纶包芯丝织物染整工艺浅析.pdfVIP

真丝氨纶包芯丝织物染整工艺浅析 杭州喜得宝集团公司 郑达建 陈建荣 陆宅甫 胡春荠 一、前言 真丝氨纶包芯丝织物是天然纤维和化学纤维复合的一种新型面料，它包含了真丝滑爽、细腻、手感柔软和 氨纶优良弹性的特点，受到社会的广泛青睐，市场前景较为乐观。但由于真丝氨纶包芯丝织物含有真丝和氨纶两 种纤维，所以其染色、憨理与一股的真丝加工工艺有所不同。 真丝氨纶包芯丝织物一般是以厂丝为经向、真丝氨纶包芯丝为纬向交织而成。产品主委弹力素绉缎、弹力 方丽绉、弹力冠乐绉等。我厂加工弹力素绉缎较多。这种织物在染整加工过程ch经常存在门幅难控制、死皱印、 深浅边以及定型拉幅时高温引起织物泛黄等问题。因此，针对这些问题，我们进行了研究。摸索了一套较为完善 的工艺。 二．染整工艺流程： 高温预定型—+染坯前处理—，染色—+定型拉幅(同时柔软整理)一，加码尺—，检验入库。 三．工艺条件讨论 1、高温预定型 在染整加工过程中，绝大多数含有合成纤维的织物都要经过针对其中合成纤维的热定型处理．其主要目的 是消除织物上已有的皱痕和提高织物的尺寸稳定性(主要指高温条件下的不收缩性)和减少难以去除的折痕。 热定型是真丝氨纶包芯丝织物染整工艺的关键，只有经过高温定性，才能使氨纶大分子链的分子内能释放出来， 使分子处于低能位，从而保证织物尺寸的稳定，温度、时问是热定型的主要工艺条件。 (1)温度 在热定型工艺条件中，温度是影响定型质量的最主要因素。氨纶丝的定型温度较真丝高，需在180。C左右。 若温度低则定型效果差，难以去除织物纤维分子内应力和消除织物上已有皱痕，也使织物门幅难以在制。温度过 高，虽然定型效果好，但真丝泛黄严重。因此定型温度要严格控制在180。C左右。 (2)时问 定型时问是热定型的另一个主要工艺条件，它取决于织物单位面积的重量、纤维的导热性和织物的含湿量 等。定型时问长，有利于织物内外各部分纤维的热渗透，但不能单靠延长时问来获得定型效果。在一定温度下， 织物定型所需时问较为确定，即使再延长时间，阿定型效果并无明显改进，相反，对织物的白度却有一定影响． 80。C左右进行热定型，效果较好， 80。C定型20秒，11pfllB达到较佳效果．氨纶包ji!：j=丝在l 真丝氨纶包j签丝织物在l 但此时真丝已经泛黄，这将直接影Ⅱ向织物最终的色光。因此，为了消除这种不利影响，将热定型安排在染色及前 处理之前进行，也就是高温预定型，使织物2型引起的泛黄染色时得到改善。Jtt5l-，高温预定型还可以消除织物 已有的皱痕，使织物由织造和精练引起的不匀张力得到一定平衡，这样有助于染色加工的Jbi；i,N进行。从实际生产 看，工艺安排现实可行。 2、预处理 在染色前进行预处理，有利于去除织物上的杂质，使织物在染色时得色均匀，少出病疵。预处理所用助剂 主要有洗涤剂和纯碱。 3、染色工艺 ‘ (1)设备的选择 ． 真丝氨纶包芯丝织物主要在卷染机和绳状染色机中进行染色。 A、卷染机 一般来说，素绉缎织物主要在卷染机进行染色，以保护织物缎面光泽，也保证了织物绸面平整、而且节能。 623 但真丝氨纶包芯兰弹力素绉缎纬向有弹性，卷染时织物在经向张力作用下易产生绸面松紧程度不一致，在染色时 也就更容易造成深浅边，这需要通过调节绷架弧度、选择上染温度相近的染料及染色时加罩来解决，染色提出了 更高要求。 B、绳状染色机(绳床、拉缸) 在绳状染色机中染色，织物所受张力较小、透染性较好、适用于绉类织物。当客户要求弹力素绉缎的绉面 为正面时，mlJ染色可在这类设备中进行，这样有助于织物绸面松紧程度一致，不易产生深浅边．但是，在这类设 备中染色，织物容易灰伤，缎面光泽容易被损坏，所以染色时需将缎面包在内部，而且在杂色时可加防灰伤剂以 预防绉面灰伤。在我厂，来加：[的弹力素结缎以绉面为正面的为多，因此都在绳状和拉缸中染色，质量也较为稳 定。 (2)染料的选择 由于真丝氨纶包芯丝织物含有真丝和氨纶两种纤维，这两种纤维的染色性能差别很大，染色时存在同色性 问题。如果单是采用酸性、直接、中性来料染色，织物容易露自