相结构对NiCo合金镀层摩擦磨损性能的影响.pdfVIP

276 2004年全国电子电镀学术研讨会论文集 相结构对Ni—co合金镀层摩擦磨损性能的影响 王立平，高燕，刘惠文，徐洮 中圜科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室 甘肃兰卅l(730000) [摘要]采用硫酸盐体系电沉积Ni—co合金镀层，考察了合金镀层相结构对矮摩擦磨损性能的影响。结果表明：干摩擦条 件下，面心立方结构的台金镀层具有较高的摩擦系数和较差的耐磨性。相比之下，密配六方结构的台金镀层起到了一定的减摩和 抗磨作片j，其摩擦系数降低2倍，磨损率降低1个数量级以上： [关键词] 电沉积，镍一钴合金，相结构，摩擦磨损性能 1 前言 浴锅保证镀液温度的恒定；采用PHS一25型数字酸度 随着科学技术和现代工业的迅速发展，对材料表 计测试镀液的pH值。基体经过常规的前处理工艺后 面性能的要求越来越高。在表面处理技术中，电镀是 进入镀槽，单面镀覆，沉积时间为3小时。 最有效的方法之一。过去主要是单金属电镀，现已远 2．2合金镀层性能测试 不能满足对表面性能的高要求。电镀合金镀层与单 采用MV一5型显微硬度仪测定镀层的显微硬度， 金属镀层相比常具有较高的硬度、致密性、耐蚀性、耐 (磨)摩性、润滑性、耐高温性、钎焊性、磁性以及装饰 性“J。电沉积合金的研究和应用越来越受到人们的 重视。因此，目前已被广泛应用在国名经济和国防的 磨痕进行观察，采用EDS能谱对合金镀层的成分进行 各个领域中，并得到了迅速的应用和发展。Ni—co合分析。 金由于具有良好的耐蚀性，较高的硬度，美观的颜色 在UMT一2M型摩擦磨损试验机上进行干磨损试 以及艮好的耐磨性和优异的磁性等，而广泛用作装饰 验。运动方式为往复运动，试验条件为：载荷3N，滑 性，功能防护性镀层以及磁性材料‘21。 动线速度为0．055m／s。试验过程中由计算机将自动 在Ni—co合金的电结晶过程中，受工艺和成分记录摩擦系数数据。采用下式计算磨损率：K=V／SF 的影响，Ni—Co合金镀层产生不同的相结构，进而影 响合金镀层的性能。近年来，对这一方面的研究逐步 受到了人们的重视。蹦往的研究多集中于Ni—co合 (单位N)。所得的实验结果是三测试验的平均值。 金镀层结构对其磁性的研究”14’。但是Ni—co合金 3 实验结果与讨论 镀层结构对其摩擦磨损性能研究的工作几乎没有。 基于以上原因，本论文采用直流电沉积技术制备了钴 3．I co含量对合金镀层晶体相结构的影响 含量在0—81wt．％范围内变化的Ni—co合金镀层， 分析了合金相结构对其摩擦学性能的影响。 射线衍射图谱，x射线衍射分析结果表明，co的共沉 2 实验方法 晶体结构，低钴含量时合金镀层呈单相的面心立方晶 2．1 基础镀液及工艺参数 ，基础镀液为：NiSO。·6H20(2009／L)，NaCI(209／的出现表明了此时合金镀层为面心立方占多数而密 排六方结构占少数的混杂晶体结构；当钴含量为 L)，H3803(30∥L)，CoCl2·6H20(0—809／L)，十二 烷基硫酸钠(0．1g／L)，用稀氨水或稀盐酸调节镀液 81wt．％时，沉积层为密排六方占主体的混杂固溶结 的pH值。所用试剂均为分析纯，用去离子水配制。 构，与文献基本一致[5，6]。同时从图l中还可以看 试样基体为45#园钢片，阳极为纯镍板。镀液温度 出．纯镍镀层呈明显的(200)面高择优取向，随着钴的 共沉积，镀层的(111)面的择优取向程度逐渐增强。 45℃，电流密度1—6A／chn2，PH=4，搅拌方式为磁力 相结构对Ni—co合金镀