水稳底基层基层.docx

AAA、低剂量水泥稳定碎石基底层、水泥稳定碎石基层AAA.1材料AAA.1.1水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级不低于42.5级的早强或缓凝水泥， 3d胶砂强度应不小18Mpa。受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6个小时。采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。AAA.1.2碎石AAA.1.2.1碎石的最大粒径为31.5mm，按粒径9.5 mm～31.5mm、4.75 mm ～9.5mm、2.36 mm～4.75mm和0～2.36mm四种规格备料，避免使用“通料”。集料指标符合下表的规定：水稳碎石粗集料质量技术要求试验项目技术要求检测频率石料压碎值 不大于（%）28每2000T检测1次针片状颗粒含量 不大于（%）18集料的颗粒组成必须符合下表要求。水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成级配通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%) 31.526.5199.54.752.360.60.075范围10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7AAA.1.2.3水采用洁净、不含有害物质的干净水源。AAA.2混合料配合比设计AAA.2.1取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例，使组成混合料的级配符合上表要求，且应重点控制4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过率，保证级配为“s”型曲线，其通过率在设计级配要求的标准差值以内。AAA.2.2基层水泥稳定碎石设计要求采用振动压实法成型的水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度为3.5~4.5Mpa，其中上基层不小于3.8Mpa，下基层不小于3.3Mpa设计，180天劈裂强度不小于0.6Mpa。为减少基层裂纹，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大于5.0%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于3.5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。AAA.2.3底基层低剂量水泥稳定碎石设计要求采用振动压实法成型的水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度为2.5~3.0Mpa，设计以2.75Mpa控制， 180天劈裂强度不小于0.35Mpa。为减少裂纹，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大于3.0%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于3.5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。AAA.3试验路段为了确保施工质量，在正式施工前进行300m试验段，每一种方案试验100m左右，用来检验混合料配合比设计的组成，以及所采用的施工方法的性能指标。通过试验段确定混合料的压实系数、最佳含水量、压实遍数及压实程序的施工工艺。AAA.4水泥稳定碎石施工AAA.4.1拌和采用厂拌法拌和水泥稳定混合料，拌和设备采用强制式（自动计量）粒料拌和机集中拌和。拌合厂设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方。集料堆场地采用水泥砼硬化，进入拌和场和集料堆场的道路也用水泥砼硬化。有良好的排水设施和可靠的电力供应。AAA.4.1.1开始拌和前，拌和场至少备足3-5天封闭段落摊铺用料。AAA.4.1.2拌和前，检查场内各集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和比最佳含水量略高。AAA.4.1.3每天开始搅拌之后，出料时取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，检查其配比、集料级配、含水量、水泥含量等是否变化，高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。AAA.4.1.4拌和机出料时配备带可控制的漏斗，由漏斗出料直接装车运输，装料时运输车辆必须前后移动，最少分前、中、后三次装料，避免混合料离析。AAA.4.2运输AAA.4.2.1运输车辆每天检查其完好情况，装料前将车厢清洗干净。运输车辆满足拌和出料与摊铺数量需要，略有富余。AAA.4.2.2尽快将拌和的混合料运送到铺筑现场，车上的混合料必须覆盖，减少水分损失。混合料必须在初凝时间内运到工地，碾压完成最终时间超过2小时时，必须予以废除。AAA.4.3摊铺AAA.4.3.1测量放样在底基层验收合格后，根据施工图纸进行重新放样准确定位。AAA.4.3.2准备下承层水泥稳定碎石摊铺前对底基层进行清扫，铲除软弱层。将底基层下层适当洒水湿润，对于基层下层表面，喷洒水泥净浆，按水泥质量计，不少于1.0-1.5Kg/m2。水泥净浆稠度以洒布均匀