2016二建市政案例考点讲解.doc

●路基施工基本流程 1. 准备工作 （1）按照交通导行方案设置围挡，导行临时交通； （2）技术交底 （3）施工控制桩放线测量，建立测量控制网，恢复中线，补丁转角桩、路两侧外边桩等； 2. 附属构筑物 （1）新建的地下管线施工必须遵循“先地下，后地上”、“先深后浅”的原则。 （2）既有地下管线等构筑物的拆改、加固保护 （3）修筑地表水和地下水的排除设施。 ●填土路基施工要点 （1）路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块或盐渍土。填土内不得含有草、树根等杂物，粒径超过100mm的土块应打碎。（采用合格的小鱼10cm的土填筑） （2）排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥等。妥善处理坟坑、井穴，并分层填实至原基面高。（清表） （3）填方段内应事先找平，当地面坡度陡于1:5时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于300mm，宽度不应小于1.0m。（开台阶） （4）根据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土，压实。（分层填土，压实） （5）碾压前检查铺筑土层的宽度与厚度，合格后即可碾压，碾压“先轻后重”，最后碾压应采用不小于12t级的压路机。（压实） （6）填方高度内的管涵顶面填土500mm以上才能用压路机碾压。（500mm以上） （7）填土至最后一层时，应按设计断面、高程控制填土厚度，并及时碾压修整。（碾压修整） ●挖土路基施工要点 （1）路基施工前，应将现况地面上积水排除、疏干，将树根坑、粪坑等部位进行技术处理。（清表） （2）根据测量中线和边桩开挖。 （3）挖方段不得超挖，应留有碾压而到设计高程的压实量。 （4）压路机不小于12t级，碾压应自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止。 （5）碾压时，应视土的干湿程度而采取洒水或换土、晾晒等措施。 （6）过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。 ●路基压实原则：“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠。”压路机最快速度不宜超过4km/h。 ●石灰稳定土基层与水泥稳定土基层施工技术 （1）宜在春末和气温较高季节施工，施工最低温度为5℃； （2）采用厂拌，用强制式拌合机拌合均匀；（拌和） （3）运输时防止水分蒸发、扬尘、淋雨；（运输） （4）降雨时应停止施工，已摊铺的尽快碾压密实； （摊铺） （5）摊铺后应当天碾压成活（水泥在3小时内完成），含水量控制在最佳含水量的±2%范围内；（碾压） （6）压实成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构施工为止（水泥稳定土7天之内不得进行上部施工）。（养护） （7）养护期应封闭交通。 ●石灰工业废渣（石灰粉煤灰）稳定砂砾（碎石）基层（也可称二灰混合料） （1）厂拌，拌合时先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂砾（碎石）和水均匀拌合； （2）混合料含水量宜略大于最佳含水量。 （3）应在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻（-3～-5℃）到来之前1～1.5个月完成。 （4）运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。 （5）混合料摊铺时应根据试验确定的松铺系数控制虚铺厚度，混合料每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于l00mm。 （6）碾压时，采用先轻型、后重型压路机碾压。 （7）禁止用薄层贴补的方法进行找平。 （8）混合料的养护采用湿养，始终保持表面潮湿，也可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为7～14d。 ●混凝土浇筑 （1）浇筑前的检查 浇筑混凝土前，应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。 （2）混凝土浇筑 1）连续浇筑，对于大方量混凝土浇筑要事先制定浇筑方案。 2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 ●热拌沥青混合料摊铺作业 【机械摊铺】 （1）热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。 （2）铺筑高等级道路沥青混合料时，1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m，通常采用2台或多台摊铺机前后错开10～20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30～60mm宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。 （4）摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少沥青混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内。当发现沥青混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以及时消除。 （6）热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据沥青标号及黏度、铺筑层厚度、气候条件及下卧层表面温度，按现行规范要求执行。 （7）沥青混合料的松铺系数应