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金属切削相关术语 切削运动：在金属切削加工的过程中，刀具和工件必须有相对运动，这种相对运动称为切削运动。 切削运动按功用不同，分为主运动和进给运动两种。主运动如数控车床上工件的回转运动。进给运动是使金属层连续投入切削，从而加工出完整表面的运动。 切削速度VC(m/s或m/min)：切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时线速度。 进给量f（mm/r）：工件转一周，刀具在进给运动方向上的相对位移量。 背吃刀量ap（mm）：在主运动和进给运动方向所组成的平面相垂直的方向上测量的工件上已加工表面和待加工表面间的距离。 坐标系的建立 数控机床坐标系是为了确定工件在机床中的位置，机床运动部件特殊位置及运动范围，即描述机床运动，产生数据信息而建立的几何坐标系。通过机床坐标系的建立，可确定机床位置关系，获得所需的相关数据。 数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。 机械坐标系的原点是指机床上设置的一个固定的点，它在机床装配、调试时就已经确定下来了，是数控机床进行运动加工的基准参考点，一般取在机床运动方向的最远点。 为了计算和编程方便，我们通常将编程坐标系的程序原点设定在工件右端面的回转中心上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。这样，工件坐标系与编程坐标系重合。 工件坐标系的确定方法： 假设：工件固定，刀具相对工件运动。 标准：右手笛卡儿直角坐标系—拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向。顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。如下图所示。 Z轴——机床主轴； X轴——装夹平面内的水平向； Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。 方向：退刀即远离工件方向为正方向。如下图所示。 基本功能指令 G功能 G功能由G代码及后接2位数表示，规定其所在程序段的意义。G代码有以下两种类型。 种 类 意 义 一次性代码 只在被指令的程序段有效 模态G代码 在同组其它G 代码指令前一直有效 (例) G01 和G00 是同组的模态G代码 G01 X_ ； Z_ ； G01 有效 G00 Z_ ； G00 有效M指令（辅助功能） 辅助功能是用地址字M及二位数字表示的，它主要用于机床加工操作时的工艺性指令。在一个程序段中只允许一个有效。 M03：主轴正转 M04：主轴反转 M05：主轴停转 M08：冷却液开 M09：冷却液关M32： 润滑开M33：润滑关 M30：程序结束，程序返回开始。00：程序暂停，按“循环起动”程序继续执行。 S指令（主轴功能） 通过地址S和其后面的数值，把代码信号送到机床，用于机床的主轴控制。在一个程序段中可以指令一个S代码。 S两位数（S × × ）：用地址S和其后面两位数控制主轴转速。系统可提供4主轴机械换档。 S四位数（S ×××× ）：用地址S和其后面4位数值，直接控制主轴转速（r/min）。 T指令（刀具功能）用地址T及其后面的2位数来选择机床上的刀具。在一个程序段中可以指令一个T代码。移动指令和T代码在同一个程序段中指令时，移动指令和T代码同时开始。 用代码后面的数值指令，进行刀具选择。数值后面的两位用于指定刀具补偿的补偿号。 F指令（进给功能） F指令是表示进给速度，进给速度是用字母F和其后面的若干数字来表示的游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。 尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是，游标尺上有10个小的等分刻度，总长，每一分度为0，比主尺上的最小分度相差0。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0，第二条刻度线相差010条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如。 当量爪间所量物体的线度为0时，游标尺向右应移动01mm。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5刻度线对齐时，说明两量爪之间有05mm的宽度依此类推。在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。 外径千分尺 外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如图所示，它的量程是0－25毫米，分度值是001毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距