硅酸盐和磷酸盐介质AZ91D镁合金微弧氧化的成膜特性.pdfVIP

2004年年会专刊 硅酸盐和磷酸盐介质AZ91D镁合金微弧氧化的成膜特性” 华中科技大学王立世“蔡启舟魏伯康 摘 要 采用双极性阶梯降流方法，研究了硅酸盐和磷酸盐两种电解液中压铸AZ91D镁合金的成膜过程及膜层之间的异 Hv。在相同工艺条件下，两种电解液所形成的膜层表面均有许多微孔，同时还有大量交错的显微裂纹存在。硅酸盐电解液 体系中电压的上升速率较快，所形成的膜层致密性较好。硅酸盐体系所形成膜层由MsO、Si02和Mff2组成，而磷酸盐体系所 形成的膜层由Mg、M93(P04)2组成。 关键词：镁合金微弧氧化电解液 中图分类号：TGl46．2+2文献标识码：A 提高镁合金耐蚀性能的方法主要有两类。其一是 的影响，比如电解液的组成和浓度、基体金属的性质以 通过添加合金元素，开发新合金提高镁合金自身的耐蚀 及电流和电压的大小、处理时间和溶液的温度等b』。其 性，但受镁合金材料本身特点的限制(比如轻质)，这方 中电解液及所采用的工艺参数起决定性的作用。本课 面的改进已经有所局限。耐蚀性更大的改进在于第二 题利用自主研制的vArc．工型双极性微弧氧化电源，研 种方法，即表面处理。常用的镁合金防蚀处理是化学转 究硅酸盐电解液(本文以下称为电解液A)和磷酸盐(本 化膜处理和阳极氧化处理。化学转化膜的防蚀能力优 于自然氧化膜，可为镁合金提供较好的涂装基底，但膜 合金成膜过程及膜层之间的异同，为开发新型、高效、环 层很薄，且含有大量的显微网状裂纹。阳极氧化处理后 保的镁合金微弧氧化工艺奠定基础。 可得到比化学转化膜厚而坚固的涂层。阳极氧化膜多 孔，一般只作为涂装前处理，尚需要封闭处理。但对于 1试验方法及内容 有尺寸配合、要求较高的耐蚀性(特别是防止镁合金的 接触腐蚀)、耐磨性的汽车镁合金零部件，无论是化学转 1．1试样及预处理 化膜还是普通的阳极氧化膜都需进行后处理以提高膜 层的耐蚀性，在装配时采用隔离法防止镁合金的接触腐 蚀[1～3|。 mmX5 牵32 ITlm的圆片，试样边缘加工书3mm孔用于导 微弧氧化技术的出现对解决镁合金的腐蚀问题(特 线与试片的连接，连接处用环氧树脂密封并保持导线与 别是接触腐蚀)提供了一个全新的思路。微弧氧化是在 电解液问的绝缘。 阳极氧化技术的基础上发展起来的，利用金属表面的微 预处理前，试片用砂纸研磨使表面粗糙度Ra达 等离子体放电产生的热、化学、物理效应对基体表面进 0．69 bun。预处理流程是，将试片在沸腾的碱液中清洗5 行改性的一种表面处理方法HJ。经过微弧氧化处理的 rain后，在一定浓度的焦磷酸钠、硼酸钠、氟化钠的混合 镁合金表面所形成的陶瓷质氧化膜，比普通阳极氧化膜 溶液中预制成膜，清洗干燥后待用。 具有更高的耐蚀性、抗磨性及电绝缘性，是汽车镁合金 1．2微弧氧化处理 零部件理想的表面处理方法。该技术最先由前苏联科 微弧氧化处理原理和专用电源如图1所示。电解 学家在20世纪70年代着手开发。进入90年代以来， 槽为容量为5L的乙烯基塑料桶，硅酸盐电解液以及磷 美、英、德、法、新西兰等国家开始重视微弧氧化技术的 酸盐电解液各3L。所用试剂均为分析纯，不锈钢阴极， 独特优势，但这些研究主要是针对铝合