自升式懸臂梁钻井平台初探.doc

自升式悬臂梁钻井平台初探 钱亚林，薄玉宝 （上海海洋油气分公司，200120）主要阐述了自升式钻井平台悬臂梁的两种结构形式特点，目前我国新建自升式钻井平台的选型目标 关键词：自升式钻井平台；悬臂梁；选型 中图分类号：U674.38+1 文献标识码：B 文章编号：1005-9962(200)01-0015-04 Abstract: This paper discusses the two structure forms of cantilevers of jack-up drilling platforms, and the type selection of news jack-up drilling platforms in our country. Key words: jack-up drilling platform; cantilever; type selection 自升式钻井平台是海上四大移动式钻井装置之一。第一座自升式钻井平台DeLong 1”号建于1950年，适应水深18 m60 ft）。适应水深为主要目标。现在建的大多数自升式钻井平台的目标水深已经122 m（400 ft）。适应水深最大的Bob Palmer”号，作业水深168 m（550 ft）。自升式钻井平台展初期是没有悬臂梁的，钻井作业基本平台甲板所覆盖的范围内进行，钻台只能在甲板内作一定的移位（勘探二号）所以完成勘探井作业或部分生产开发的预钻井作业。 悬臂梁平台的设计建造，大大提升了自升式钻井平台的作业能，它能实现在导管架生产平台上实施钻完井作业、修井作业和钻调整井作业，大大减轻井口导管架平台的设计承载量，减少导管架平台的成本投入。200 m水深以内大陆架海域的油气开发有90%采用导管架生产平台所以悬臂梁钻井平台倍受欢迎。 自升式钻井平台已经从传统的纯勘探钻井发展到勘探和开发钻井并举。为此新建和待建的自升式钻井平台几乎均设计成悬臂梁式钻井平台升级改造成悬臂梁式钻井平台。钱亚林，男，1964年6月生，1985年毕业于华东石油学院（现中国石油大学（东营））机械系矿场机械专业现从事海洋工程管理、钻完井技术研究等工作 1 我国新建自升式悬臂梁钻井平台的选择目标 目前世界上已经形成系列的同类型平台有：美国Friede Goldman公司设计的JU-2000增强型、美国Gusto MSC公司的MSC CJ50型新加坡吉宝远东公司设计的KFELS Mod V A型KFELS Mod VIG型。4种类型平台中，MSC CJ50正在建造，抗风浪能力JU-2000增强型。但是公司设计的MSC CJ70-150-MC型自升式钻井平台（适应水深150m）采用XY悬臂梁结构形式，技术领先程度高。然而这种结构形式是专利技术，设计和建造受到限制。新加坡吉宝远东公司的种平台的船厂建造，悬臂梁外伸21 m（70 ft）。美国Friede Goldman公司的JU-2000增强型虽然是常规悬臂梁结构，但实际可行程度高。 2006年中海油在大连船建造我国第一艘适应水深122 m（400 ft）的自升式悬臂梁钻井平台——海洋石油941号，现在第艘同类型平台——海洋石油942号。该类型平台根据美国Friede Goldman公司设计的JU-2000经过修改增强成型其基本性能参数为：适应水深：122 m（400 ft） 最大钻井深度：9 144 m（30 000 ft） 最大甲板可变载荷：5 442 t 桩腿长：166.98 m 悬臂纵向伸出长度：22.86 m 钻台左右移位：±4.6 m 目前，中石油、中石化都积极自升式悬臂梁钻井平台选型建造研究。平台的基本性能要求与中海油的海洋石油941号相当。2 自升式钻井平台悬臂梁的2种结构形式比较 自升式钻井平台的悬臂梁设计断改进和发展主要表现悬臂梁的移动形式上常规悬臂梁（图1）和XY悬臂梁（图2）。常规悬臂梁移动是相对于平台船体的纵向伸缩，横向移动只是井口在悬臂梁上作相对于平台中心的左右移动；而XY悬臂梁能实现纵横双向自由移动。常规悬臂梁XY悬臂梁在钻井覆盖区域、平台结构承载分布等多方面存在差异。 图1 常规悬臂梁自升式钻井平台 图2 XY悬臂梁自升式钻井平台(1) 悬臂梁的移位 图3常规悬臂梁和XY悬臂梁移位覆盖区域比较示意图，比较表明XY悬臂梁横向位移大1倍，所以覆盖的钻井区域面积比常规悬臂梁大1倍以上。如果以3 m为两口井之间的井距，那么XY悬臂梁纵横移动24×18 m，覆盖56口井；而常规悬臂梁纵横移动23×9 m，只能覆盖28口井以下 图3 (2) 悬臂梁结构的载荷分布 图5为常规悬臂梁井口中心处于横向极限位置，钻台的重量悬臂梁承受的载荷几乎全部施加在悬臂梁的一根梁上。