整理整顿5S020406讲义.pptVIP

5S 活 動健峰企管 曾進賢 問題的指摘 問題的指摘 問題的指摘 問題的指摘 問題的指摘 問題的指摘 應有的狀態 現況了解:為何要5S? 1.改善活動的基礎2.建立良好的職場3.提升獲利競爭力 何為5S? 整理 Seiri 將要與不要的東西加以區分 整頓 Seiton 需要的東西擺置在任何人立即 可以取出拿到的狀態 清掃 Seiso 隨時維持工作場所無垃圾,無污 穢的狀態 清潔 Seikesu 將整理,整頓,清掃徹底執行 教養 Shitsuke教養即是養成能夠正確地實行 所決定事情的習慣 整理 將要與不要的東西加以區分. 工作場所中不要的東西一律不得放置 何謂“要”的東西? 經常使用的東西 需要: 經常使用,偶爾使用,幾乎不使用 不需要:丟棄,考慮出售,其他 何謂“要”的東西? 經常使用且沒有時又無代替品工作便無法進行者. 錯誤理解 特意把工廠弄得很整潔,不要東西也很整齊排列,但真正要的卻無法分辨出來 不要的東西擺置著,而產生要的東西卻無處可擺的困擾 擴充廠房前,先進行整理動作 未進行整理的可能浪費 空間浪費 棚架,櫥櫃使用浪費 堆置場所狹窄,導致物品四處搬動浪費 部品或製品便就而無法使用的浪費 對不要東西也要加以管理的浪費 庫管理或上下棚架,精力上浪費 冰山一角 推動方法 對要與不要的東西判斷基準加以明確判定 依據判斷基準,全體員工進行整理動作 推動委員到工廠巡迴做檢查 杜絕根源,不要物不得攜入現場,消除放置不要物位置---問題顯在化 對要與不要的東西判斷基準加以明確判定 大於1次/3日--放在靠近使用地點處 大於1次/週--放在靠近工程處 大於1次/3個月--放在靠近工作場所處 不知道要用或不要用--放在臨時倉庫中(經過一年仍未用者再加以處理) 依據判斷基準,全體員工進行整理動作 全公司統一,大家一起同時進行 當場作判斷,當場立即處理 絕對不可以拖拖拉拉 推動委員到工廠巡迴做檢查 自整理實施日起算,每隔二週做一次最為有效 以現場別(工作場所為單位)加以評價,優秀單位貼上優的標記 杜絕根源,不要物不得攜入現場,消除放置不要物位置---問題顯在化 訂定規章並公佈 整理完後重新檢討工廠佈置 整頓 需要的東西擺置在任何人立即可以取出拿到的狀態 任何人立即可以取出拿到的狀態? 新進人員,其他現場人員或很少到工廠的本公司人員都能清楚地知道什麼東西放在哪裡? 未進行整頓的可能浪費 找尋時間上的浪費 工程停止等待的浪費 認為沒有了而過量購買的浪費 計畫變更發生的浪費 交期延誤的浪費 推動方法 徹底實施整理工作 決定放置場所 決定放置方法 加以標示 徹底實施整理工作 不要的東西不能做整頓 現場只能放置最低限度必要量的東西 個人持有或單位共有的判斷必須適切 決定放置場所 現場哪一處放置較為便利,位置安排應予檢討 可製作縮小比例圖(1/50)以便於安排 經常使用的東西應放在靠近工程處 決定放置方法 有棚架,裝箱,櫥櫃,懸吊式等 --由現場自由發揮 機能別?部品別? 加以標示 放置場所的標示 被放置物本身的標示 表單,文件亦要標示 演練一:損失量化 產銷會議0900-1200 1.人員集合20min 2.主席致詞20min 3.各單位報告80min 4.產銷協調20min 5.Teatime20min 6.主席裁示10min 7.下次會議協調事項10min 下月協調產銷誤差10% 清掃 隨時維持工作場所無垃圾,無污穢的狀態 將所要東西擺置得立即可取用的狀態,而取出的東西也能正確使用並完成工程所賦予的工作 工作場所中清除一切垃圾,灰塵 地面,牆壁,天花板已至於日光燈內均加以清洗乾淨,當然全部機器設備,棚架櫥櫃也都包含在內 垃圾,灰塵是不良發生的原因 清掃是製造工程的一部分,也是作業者的責任. 機器每天保持黑的發亮的地步 機器上污穢不能以塗裝加以掩飾 一眼就能判斷出是否完成清掃 清掃及點檢,點檢是要發現不具合 推動方法 首先清除污穢 清掃中發現不方便予以整修 追查污穢根源,自源頭與以根除 做成清掃基準,大家確實遵守實行 首先清除污穢 拿著掃把,抹布,拖把徹底加以清掃 由幹部拿起掃把起帶頭作用 首先從清掃用具的5S做起 是否有弄髒後未洗的拖把,抹布呢? 是否有不能用的掃把呢? 將掃把,拖把作定數管理. 將堆高機,台車改裝成清潔工具 地面用顯眼顏色加以區畫 區畫線的重要性 用地面的區畫線規劃工廠內之交通,通道 區畫線受污損後將會發生事故,很危險! 5S導入初期,首先由決定區