二氧保护焊烟气治理方案.doc

二氧保护焊车间烟气 治 理 方 案 联系人：毛宁 联系电话2017年2月27日 前 言 我公司是生产除尘设备的专业厂家，二氧保护焊烟气治理有多年的丰富的治理经验，在过去布袋除尘器的基础上又采用滤筒除尘器，在该领域的应用与企业实际密切相连，随着国内滤料生产和除尘技术的高速发展，我们在滤料的选择上有了更多选择，因而可以根据用户特定的条件，制定相应的工艺技术路线，配套合适的除尘系统设备，实现用户最佳投资方案。 将二氧保护焊烟气，经滤袋除尘器过滤，最后通过风机实现达标排放，这是我们最基本的除尘工艺，但在我们的整体工艺路线当中，烟气冷却系统有多种的选择方案，无论哪一种，都是充分考虑了用户的一次性投资、运行管理成本的最佳组合。滤袋除尘器采用科学合理的脉冲喷吹工艺，并在先进监测仪表的控制下，实现系统的自动喷吹设计，最大限度的延长了滤袋的使用寿命。合理的“三状态清灰”技术避免了粉尘的二次吸附，减少了除尘系统阻力，降低了运行费用。为整套除尘系统的长期稳定运行奠定了基础，先进的PLC自动控制技术和PLC全程监控技术的利用，保持了整个系统的运行可靠性和管理先进性，从根本上解决了用户的管理和维护难题。 为适应二氧保护焊烟气性质及配套除尘系统需要，在滤袋材质方面，我公司慎重地选用进口聚酯滤料，该滤料具有尺寸稳定、可水洗、耐酸、性能好、等特点，是二氧保护焊除尘工艺理想的滤料。 实践证明：该工艺具有投资少、运行费用低、易管理、故障率小等特点。 二氧保护焊烟气净化系统 设计方案 设计依据 本设计依据工业污染源排放大气污染物执行(GB13271—91)第七章“铁合金电炉烟气净化”中有关规定。 废气排放执行GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。 产生的噪声执行GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》之规定，即厂界噪声白天≤65db，夜间≤55db。 设计目标 烟气排放浓度＜30mg/m3。系统除尘效率99.8%。 投资少、结构合理、维护简便，运行稳定且运行费用低。 设计参数 二氧保护焊一般情况下的烟气排放工艺参数： 除尘器型号：XMC-420型滤袋除尘器（单台） 处理风量：20000m3/h。 烟气温度：常温 烟气含尘浓度：0.5-10g/m3。 四、烟气治理工艺 针对二氧保护焊排放气体的特性，二氧保护焊烟气拟采用机械引风，净化排放。 烟气净化流程： 五、除尘器介绍 XMC型高效脉冲袋式除尘器是在国标MC-Ⅱ型和日本TBF袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，因而扩大了脉冲袋式除尘器应用范围。由于XMC型高效脉冲袋式除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年的生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户的好评。 本系列产品可广泛用于沥青混凝土拌和机破碎、磨机、烘干机、铁合金、电石炉、工业炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度＜120度，如滤袋采用氟美斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204度，如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入除尘器之前应采取降温措施。 本系列除尘器按不同规格电磁阀组合多种不同规格的除尘器，每个阀喷吹袋数有10、12、16、。滤袋直径133mm、滤袋长度有2450mm和3060mm两种，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.8%以上、净化气体含尘浓度＜30mg/m3，本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，收尘器壳体也要作相应改变。 一、特点 1、XMC脉冲袋式除尘器保留原MC除尘器优点的基础上，采用了日本TBF脉冲袋式除尘器进出风形式，进出风口布置在除尘器的两端、在除尘器中间分进出风道设有分风装置，提高了设备的质量和滤袋的使用寿命。 2、清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/c㎡压力，降到现在的3—4公斤/c㎡压力，但清灰效果仍可达到5－7公斤/c㎡压力的效果，从而扩大了使用范围。 3、由于结构上的改进，增强了设备严密性、漏风量低于3%，使产品质量的要求进一步提高。 4、改进了换袋门盖、滤袋固定方式，更便于设备检修和维护，使滤袋的使用寿命进一步延长。 5、清灰部分原有的搅龙壳去掉、改成搅龙灰斗为一体，扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修量。 二、结构原理 XMC脉冲袋式除尘器的主要结构由五部分组成： 1、上箱体由可掀起的换袋门盖、吊装钩、护栏组成。 2、中箱体由多孔板、滤袋、文氏管、进出通道、两端风口组成。 3、下箱体由灰斗、检查门、减速装置和输灰、排灰装置组成。 4、喷吹系