十大注塑问题讲述.ppt

DELLOY-DuPont Seminar THE “TOP 10” 十大注塑成型问题 1. 树脂中的水份 6. 模具温度不合适 2. 流道系统太小 7. 表面光洁度较差 3. 浇口位置不正确 8. 热流道中的问题 4. 保压时间太短 9. 变形 5. 熔融温度不准确 10. 模垢 水与塑料 塑料会从大气中吸收水汽，多少视乎塑料的类型 塑料分吸湿性塑料(PA，PET，PBT)和非吸湿性塑料(POM) 胶粒中的水汽，即使在表面都会在工程塑料成型过程产生诸如成型困难，较差的表面质量，机械性能下降的问题 不同塑料对水的敏感性 尼龙PA: 通常用铝箔封口在牛皮纸袋里, 可以直接打开未破损的包袋使用(1小时以内), 但多数情况下必须进行干燥处理 PET/PBT: 对水非常敏感, 必须干燥至最低水含量, 否则影响成型件的冲击强度; 此外它们干燥后重新吸水能力特强, 所以处理开着的容器时应特别小心, 尤其在运输或传送系统, 和在烘料斗的停留时间方面注意. 在较潮湿的环境里短短10分钟就可吸水超过0.02% 回收料的干燥处理 应比通常建议的干燥时间长 对吸水饱和的尼龙来讲，建议使用超过12小时以上的干燥处理 留意： 1 将水口和粉碎回收料放在密封的容器里 2 关上已部分使用的容器或包装袋 3 保持料盖一直在料斗上 重要的参数 空气的流量 (2.5__3.5立方米/小时*公斤) 空气的温度 露点(小于-200C) 初始湿气水平 半结晶热塑性塑料的特点 半结晶塑料在从熔融状态至凝固状态的转变过程中会进行体积的收缩变化，收缩会达到14%或更大，它取决成型何种塑料 收缩必须在一定的保压时间下通过充填融料入型腔得以补偿至最小，这只有在浇口段切面足够大以使保压阶段有融料进入中心(融态)才可做到 认识不同的结果 如果流道系统太小，即使延长保压时间，保压压力足够大都不可能有效，因为体积收缩不能得到足够的补偿，导致出现空洞和缩水凹陷(对未增强塑料)，针孔(对增强塑料) 此现象可以在显微镜下观察到 此情况下，成型后尺寸的变化较大，会出现过多的收缩，并增加变形的机会 认识不同的结果 如果浇口太窄小，对增强聚合物来讲，纤维会遭到破坏以致长度变短，这也进一步损害正常的成型 使用较大的注射压力和较长的充填时间可以检测浇口是否太小，比如，不同的注射速度设定对实际注射充填影响很小 认识不同的结果 如果浇口太小， 1 这也会产生表面缺陷 2 过量的剪切会导致添加剂如冲击改性剂， 色种，阻燃剂和玻纤分离 3 产生喷射现象，导致银纹， 暗点和似大理石样的斑纹，以致在浇口形成“晕圈” 4 也可能增加产生模垢的机会 基本原则 提供冷料井以截取冷胶 流道的直径大于成型件的壁厚 浇口的厚度最少是胶件厚度的50% 浇口的作用 决定融料流动向前的形态 影响保压压力的有效性 影响最终成型零件的强度和其它性能 浇口位置不当可能出现 熔合线俗称“夹水纹” 困气 缩水 空洞 表面光洁差 变形 成型“窗口”窄 机械性能变差 最佳浇口位置的建议 浇口永远在壁厚最大处 浇口不能靠近承受高应力区 对长件, 浇口在长度方向而不是纵向或中央, 尤其对玻纤增强 两或多腔平衡布置，浇口相对主流道对称布置 轴心对称件如齿轮, 碟, 转子, 用三板模圆周或多点中心入水较佳 中央绞链件，浇口远离绞链以消除融合线 杯状件浇口靠进杯底边缘，防止困气 在保压阶段发生 型腔已完成注射充填，聚合分子开始结晶，即分子链开始互相排列，产生较大的填塞密度 如保压时间太短，不能补偿体积收缩，产生小的空洞 保压时间太短会 过多的收缩 变形 翘曲 缩水 空洞 机械性能下降 尺寸变化 如何找到最佳的保压时间 称重法 应用于已确定的壁厚，不适于温度，结晶核添加剂，色种，注射充填时间等的变化 零件壁厚越薄，曲线越低；越厚，曲线越高 不正确的融温会 融温太高，可能使聚合物降解，破坏分子链；此外融体里的添加剂如色种，冲击改良剂也会分解，导致机械性能下降，表面缺陷，难闻的气味 融温太低，很难达到结构均一，会大大降低冲击强度，产生物理性能相当大的变化 此外，聚合物在注射机筒的停留时间也很重要，经验告诉我们，2至9分钟为正常 不正确融温的症状 POM， 过量的热应力产生分解物，在融料中出现气泡，空射时能明显地观察到。此外模垢增多，难闻气味，但均聚POM的物理性能几乎不受太高融温的影响 PA，在极端条件下变色，包括注射射嘴太热产生过热。所有尼龙的机械性能下降可知已产生热分解。 PBT/PET，对过热导致韧性下降更显著，它很难在成型时察觉到，如