循环流化床热电气焦油多联产技术介绍.docx

循环流化床热电气焦油多联产技术浙江大学－淮南矿业集团热电气焦油多联产联合实验室一、 项目意义和背景煤是由水分、挥发分、灰分、固定碳等多种物质构成的混合体，是复杂的碳氢高分子混合物。煤经过各种热化学反应（如气化、液化、热解和燃烧等）可以得到热能、电能或化学品。普通电站锅炉中煤炭的利用形式是直接燃烧，将燃料中的碳、氢全部氧化，以提取热能，进而产生电能，这种热加工方法不仅浪费资源，而且污染比较严重。本项目以燃烧方式利用煤的热量为主，在燃烧之前，将煤中富氢成分提取出来用作优质燃料（煤气和可进一步加工生产燃料油的焦油）或高附加值化工原料；剩下的低品质半焦通过燃烧产生热量，再去供热和发电。可实现煤的分级转化和分级利用，大幅度提高煤的利用价值。在煤的液化之外，开辟新的油气产业，缓解国内油气资源相对缺乏的矛盾，可望对我国的能源政策和能源安全产生积极影响。二、循环流化床热电气焦油多联产技术介绍循环流化床热电气焦油多联产技术是将循环流化床燃烧锅炉和干馏煤气发生炉紧密结合，实现在一套系统中电力、煤气、热力和焦油的联合生产。图1为多联产技术的基本工艺流程图，其工艺流程为：循环流化床燃烧炉（锅炉）运行温度在850～900℃之间，大量的高温物料被携带出炉膛，经分离机构分离后部分作为热载体进入以再循环煤气为流化气化介质的流化床裂解炉。燃料（煤）经给料机进入裂解炉和作为固体热载体的高温物料混合并受加热（运行温度在550-650℃之间）。煤首先受热裂解，析出高热值挥发份，煤在气化炉中经热解所产生的粗煤气和细灰颗粒进入气化炉分离机构，经分离后的粗煤气进入煤气净化系统，经洗涤塔、电捕焦油器后, 部分粗净化后的煤气可通过煤气再循环风机加压后再送回气化炉底部，作为气化炉的流化介质，而收集下来的焦油可出售或提取高附加值产品和改性变成高品位合成油。其余煤气则进入脱硫等设备继续净化变成净煤气供民用或经变换、合成反应变成甲醇等液体产品。煤在气化炉热解气化后的半焦和循环物料以及煤气分离器所分离下的细灰（灰和半焦）一起通过返料机构进入循环流化床燃烧炉。循环流化床燃烧炉燃用气化室来的半焦，把气化炉来的低温循环物料加热后再送至气化炉以提供气化炉所需热量，同时所生产的水蒸汽用于发电、供热及制冷等。图1 多联产工艺流程本技术的特点：1．将循环流化床燃烧炉和干馏炉紧密结合, 实现在一套系统中热、电、气、焦油的联合生产，实现了煤的各种成分的合理有效利用。2. 采用循环流化床固体热载体和中温干馏技术，装置产生的焦油产率高，提油率可达到70%以上，煤气热值较高，可达12～16Mj/Nm3以上，CO含量低, 满足国家有关民用煤气规定，不需特殊的制氧设备和CO转换工艺，和同类民用煤气化炉和干馏炉相比，工艺简单，投资省，运行成本低。　3. 采用循环流化床燃烧技术，干馏后半焦直接用作锅炉燃料，送燃烧室燃烬，产汽发电，使燃料中气体和固体成份都得到合理的充分利用。因此，装置燃料利用率较高，可达90%以上。4. 应用基挥发份在20%以上的各种煤都适用于这种工艺，该工艺对煤粒度也没有特殊的要求，只是采用普通循环床所需的煤粒度，这就避免了现有民用煤气化和干馏工艺对煤种和煤粒度有较严格的限制的缺点。因此，装置的燃料适应性广。5. 本工艺可实现灰渣综合利用，经循环流化床燃烧后灰渣具有很高活性，可作为水泥掺合料。6. 利用循环流化床高效脱硫、脱硝特点可实现较低的污染物排放，完全满足国家煤清洁利用要求。三、淮南矿业集团新庄孜电厂12MW多联产项目2006年7月28日淮南矿业集团和浙江大学联合组建“浙江大学－淮南矿业集团热电气焦油多联产联合实验室”，进行循环流化床热电气焦油多联产技术的开发。在完成1MW循环流化床热电气焦油多联产实验装置的试验基础上，双方合作在淮南矿业集团新庄孜电厂将6#炉－1台75t/h循环流化床锅炉改造为12MW循环流化床热电气焦油多联产中试装置。该装置是利用循环流化床高温循环灰作为热载体来热解原煤，产生焦油、煤气和半焦，半焦再送回锅炉燃烧发电和供热，燃烧后的灰渣可制水泥或建筑材料。经煤气净化系统回收的焦油可直接销售或进一步深加工提取高附加值产品；净化后的煤气部分回送气化炉作为流化介质，其余送4#、5#炉燃烧发电，其主要设计参数如下：名 称单位气化炉投运气化炉停运主蒸汽蒸发量t/h7575主蒸汽温度℃450450主蒸汽压力Mpa3.823.82烟煤消耗量t/h18.5511.7排烟温度℃135137锅炉效率%8989.8净煤气量Nm3/h3780净煤气热值Kcal/Nm3～5000CO%～7H2%～29CH4%～49焦油产量t/h1.22本项目总投资1450万元，年产焦油8000t, 按照2500元／吨，年焦油销售收入2000万元．投资利润率74.4%; 投资利税率99%; 投资回收期3.55年。本项目