三统计过程控制.ppt

统计过程控制概念 统计过程控制的必要性 SPC的特点 SPC的用途 统计过程控制的发展 从SPC 到 SPD 再到 SPA 控制图的基本形式 说明： 纵轴——质量特性值（按时间顺序抽取的各样本统计量的数值）； 横轴——时间或样本号 中心线(实线)记为CL——统计量平均值； 上控制界限(虚线)记为UCL； 下控制界限(虚线)记为LCL； 几点需要注意的问题 2、 控制图的原理： SPC 理论认为生产过程中产品质量的缺陷是由偶然因素与异常原因造成，根据控制图的规律从而发现生产过程的异常及时报警，以便采取措施消除异常，恢复过程的稳定，达到保证和提高质量的目的。 偶然因素(不必消除的因素)是过程固有的，始终存在，对质量的影响微小，但难以除去。 影响微小 始终存在 逐件不同 难以除去 异常因素:非过程固有，有时存在，有时不存在，对质量影响大，但不难除去。 影响较大 有时存在 一系列产品受到同一方向的影响 不难除去 3、控制图原理的第一种解释(点出界就判异)： 当生产过程中仅存在偶然因素时，其产品质量特性的分布是正态分布，这样的生产状态称作稳定状态。(稳态) 只要生产处于稳定状态，则从中抽取的产品质量特性值的平均值x出现在（x±3?）范围内的可能性应为99.73%。 控制图原理的第一种解释（续）： 规定当产品的质量特性值在(u±3?)区间外时，就认为生产状态有了变化，这种判断方法发生错误的可能性为0.27%，在产品的质量管理中一般可以忽略不计。 以（u+3?）和 （u-3?）作为上、下限值。若点子超出界限，即判断出现异常。 (三)?控制图原理的第二种解释(要抱西瓜,不拣芝麻) 1.概念 偶然因素(偶因random cause)： 异常因素(异因，可查明因素assignable cause，或系统因素systematic cause)： 偶然波动：偶因引起质量的波动 ，简称偶波； 异常波动：异因引起质量的 波动，简称异波。 假定现在异波均已消除，只剩下偶波，则此偶波的波动将是最小波动，即正常波动。根据这正常波动，应用统计学原理设计出控制图相应的控制界限，当异常波动发生时，点子就会落在界外。因此点子频频出界就表明异波存在。 控制图上的控制界限就是区分偶波与异波的科学界限。 4、控制图原理的第二种解释： 在生产过程中，影响产品质量的因素有偶然因素和异常因素。当只存在偶然因素时，质量特性值波动最小，点子会落在控制图界内；当出现异常因素时，点子就会落在控制图界外。 四、控制图的作用 ——及时告警 20字方针“查出异因，采取措施，加以消除，不再出现，纳入标准” 五、统计控制状态 (1)?统计控制状态(state in statistical control)，也称稳态(stable state)，即过程中只有偶因而无异因产生的变异的状态。 在统计控制状态下，有下列好处： ①对产品的质量有完全的把握（合格率） ②生产也是最经济的?（不合格率） ③在统计控制状态下，过程的变异最小。 (2) SPC(统计过程控制)以统计控制状态(稳态)作为基准的。 (3) SPC所以能够保证实现全过程的预防，依靠的就是全稳生产线。 六、控制图的两种错误 从数理统计的观点，存在可能的两能错误: (1)?第一种错误(type I error)：虚发警报(false alarm)。 （2）第二种错误(type II error)：漏发警报(alarm missing)。 一、虚发警报的错误(第一类错误α) 在生产正常情况下，由于控制图上样本点落到界外，而判断生产过程发生了异常变化，实际上犯了“将正常判为异常”的错误，即虚发警报的错误。 二、漏发警报错误(第二类错误β) 在生产异常情况下，产品质量的分布偏离了典型分布，但总含有一部分产品的质量特性值是在控制界限之内的。如果抽到这样的产品进行检测并在控制图上描点，这时由于点子未出界而判断生产正常，就犯了漏发警报的错误。 控制图判断的两类错误与3?方式 (3)如何减少两种错误所造成的损失？ ①控制图共有三根线，一般，正态分布的CL居中不动，而且UCL与LCL互相平行，故只能改动UCL与LCL二者之间的间隔距离。 ②解决方法是：根据两种错误所造成的总损失最小来确定最优间距，经验证明休哈特所提出的3σ方式较好。 注：80年代，出现了经济质量控制EQC学派（学术带头人：德国乌尔茨堡大学冯·考拉尼教授）以使两种错误所造成的总损失最小为出发点来设计控制图与抽样方案。 UCL=μ+3 ? UCL=μ UCL=μ-3 ? 第四节　控制图的判断准则 一、控制图的分类 分析用