第应用力学基础七-十章介绍.ppt

第三节 圆轴扭转时的切应力和强度条件 第三节 圆轴扭转时的切应力和强度条件 第三节 圆轴扭转时的切应力和强度条件 第三节 圆轴扭转时的切应力和强度条件 §2.10 拉伸、压缩超静定问题 例题2.8 目 录 在图示结构中，设横梁AB的变形可以省略，1，2两杆的横截面面积相等，材料相同。试求1，2两杆的内力。 1、列出独立的平衡方程 解： 2、变形几何关系 3、物理关系 4、补充方程 5、求解方程组得 §2.11 温度应力和装配应力 一、温度应力 已知： 材料的线胀系数 温度变化（升高） 1、杆件的温度变形（伸长） 2、杆端作用产生的缩短 3、变形条件 4、求解未知力 即 温度应力为 目 录 §2.11 温度应力和装配应力 二、装配应力 已知： 加工误差为 求：各杆内力。 1、列平衡方程 2、变形协调条件 3、将物理关系代入 解得 因 目 录 §2.12 应力集中的概念 常见的油孔、沟槽等均有构件尺寸突变，突变处将产生应力集中现象。即 理论应力集中因数 1、形状尺寸的影响： 2、材料的影响： 应力集中对塑性材料的影响不大；应力集中对脆性材料的影响严重，应特别注意。 目 录 尺寸变化越急剧、角越尖、孔越小，应力集中的程度越严重。 一.剪切的实用计算 §2-13 剪切和挤压的实用计算 铆钉连接 剪床剪钢板 F F 目 录 销轴连接 §2-13 剪切和挤压的实用计算 剪切受力特点：作用在构件两侧面上的外力合力大小相等、方向相反且作用线很近。 变形特点：位于两力之间的截面发生相对错动。 目 录 F F §2-13 剪切和挤压的实用计算 F n nF Fs nF n Fs n n F ｛ ｛ ｝ ｝ Fs Fs n n F m m 目 录 §2-13 剪切和挤压的实用计算 假设切应力在剪切面（m-m 截面）上是均匀分布的, 得实用切应力计算公式： 切应力强度条件： 许用切应力，常由实验方法确定 塑性材料： 脆性材料： 目 录 二.挤压的实用计算 假设应力在挤压面上是均匀分布的 得实用挤压应力公式 *注意挤压面面积的计算 F F §2-13 剪切和挤压的实用计算 挤压力 Fbs= F （1）接触面为平面 Abs—实际接触面面积 （2）接触面为圆柱面 Abs—直径投影面面积 目 录 塑性材料： 脆性材料： §2-13 剪切和挤压的实用计算 挤压强度条件： 许用挤压应力，常由实验方法确定 (a) d (b) d δ (c) 目 录 §2-13 剪切和挤压的实用计算 目 录 为充分利用材料，切应力和挤压应力应满足 §2-13 剪切和挤压的实用计算 得： 目 录 图示接头，受轴向力F 作用。已知F=50kN，b=150mm，δ=10mm，d=17mm，a=80mm，[σ]=160MPa，[τ]=120MPa，[σbs]=320MPa，铆钉和板的材料相同，试校核其强度。 2.板的剪切强度 解：1.板的拉伸强度 §2-13 剪切和挤压的实用计算 例题3-1 目 录 3.铆钉的剪切强度 4.板和铆钉的挤压强度 结论：强度足够。 §2-13 剪切和挤压的实用计算 目 录 §2-13 剪切和挤压的实用计算 例题3-2 平键连接 图示齿轮用平键与轴连接，已知轴的直径d=70mm，键的尺寸为 ，传递的扭转力偶矩Me=2kN·m，键的许用应力[τ]=60MPa，[ ]= 100MPa。试校核键的强度。 O F d Me ｝ n n h b (a) FS Me n n O (b) 0.5h FS n n b (c) 目 录 §2-13 剪切和挤压的实用计算 解：（1）校核键的剪切强度 由平衡方程 得 （2）校核键的挤压强度 由平衡方程得 或 平键满足强度要求。 目 录 小结 1.轴向拉伸与压缩的概念------ 变形特点 2.杆件拉伸时的内力与正应力-----符号规定 3.拉压杆的变形与虎克定律-------两种变形 4.常用材料拉伸时的力学性质-----四个阶段 5.拉压杆的强度条件-------------许用应力 5.剪切变形的特点,剪切实用计算,挤压实用计算 目 录 第八章 圆 轴 扭 转 第八章 圆 轴 扭 转 §8.1 扭转的概念和实例 §8.2 圆轴扭转时的内力 §8.3 圆轴扭转时的切应力和强度条件 §8.4 圆轴扭转时的变形 汽车传动轴 §3.1 扭转的概念和实例 汽车方向盘 §3.1 扭转的概念和实例 扭转的概念 直接计算 1.外力偶矩 §3.2 外力偶矩的计算 扭矩和扭矩图 按输入功率和转速计算 电机每秒输入功： 外力偶作功完成： 已知 轴转速－n 转/分钟 输出功率－P 千瓦 求