第1讲前言试题.ppt

国产特殊钢高端品种比重小 * 特殊钢冶金 (硕士生选修27学时) 主讲：成国光 （北京科技大学冶金与生态学院） 本课程教学目的： 使学生对特殊钢领域有总体了解； 了解我国特殊钢领域所面临的巨大压力和繁重的任务； 对特殊钢冶金理论和专业知识的基本学习和初步掌握； 强调理论和书本知识的应用来解决实际问题； 培养学生的创新意识和热爱冶金的使命感。 本课程教学计划： 1.概论(2学时) 1.1 特殊钢概况及分类 1.2 特殊钢在现代钢铁材料中的重要性 1.3 我国特殊钢生产现状及与国外先进生产厂家的差距 2.洁净钢生产的基本冶金工艺理论基础(8学时) 2.1 超低氧钢 2.2 超低硫、磷钢 2.3 超低碳钢 2.4 氮的控制及去氢 2.5 夹杂物控制 3.凝固过程均质化控制理论基础(6学时) 3.1 凝固过程传热、传质和液体流动理论 3.2 凝固过程中的结晶学理论 3.3 凝固结晶组织的形成 3.4 凝固低倍缺陷的形成特征 3.5 成分偏析的特点及其控制 4.典型钢种的冶金工艺流程(4学时) 4.1 以汽车用特殊钢为代表的棒线材生产工艺及工艺流程 4.2 以不锈钢为代表的板带生产工艺及工艺流程 5.特殊钢轧制工艺介绍(2学时) 6.特殊钢生产新技术介绍(2学时) 7.自学及作业(3学时) 1.概论 1.1 特殊钢概况及分类 服役环境 性能要求 质量要求 生产方法 特殊钢 日本特殊钢钢材用途分类 中国钢铁工业协会，“特殊钢产业竞争力研究报告”，2002 性能要求 力学性能（强度、塑性、脆性等） 工艺性能(焊接、切削、淬透性、弯曲等) 物理性能(膨胀系数、电阻率、磁性等) 无损检验(超声波、磁力、射线探伤等) …… 化学性能（腐蚀、抗氧化性等） 服役环境 传动(滚动、滑动、转动、齿合等) 气、碱、酸、油、盐腐蚀 交变应力、高温、磁性等 节能、环保、安全、经济 …… 军工、宇航等 能源 机械 交通 生活 生产方法 铁水预处理 特种冶炼(电渣、真空电渣、等离子、 电子轰击炉等) 连铸(小方坯、大方坯、板坯)、模铸 真空炉－RH、VD、VOD、AOD 精炼炉－LF、SKF 棒线材、板材轧机 初炼炉－电弧炉，转炉 质量要求 严格的成分控制 理想的组织形态和晶粒度 最小的宏观低倍缺陷 高均质性 合理的夹杂物形态 优良的表面质量 高的洁净度 特殊钢分类 碳素钢 合金钢 高合金钢 碳结 合结 合工 模具 齿轮 轴承 不锈 合弹 碳工 碳弹 高温合金 耐热 高工 中国钢铁工业协会，“特殊钢产业竞争力研究报告”，2002 1.2 特殊钢质量特点及生产工艺 高纯净度： ?C、P、S、O、H杂 质含量低； ?非金属夹杂物要求苛 刻（含量、形貌、性 能）。 轴承钢T[O]含量从30ppm降 低至5ppm，轴承寿命提高 30倍以上。 奥氏体不锈钢[P]降至3ppm， 可以免除应力腐蚀。 高均匀性： ?均匀成分和组织可以充分发挥特殊钢性能； ?凝固偏析控制； ?凝固组织控制； ?热处理组织控制等。 通过控制齿轮钢中元素含量，可将淬透性带波动控制在4HRC以内，从而显著提高齿轮精度和寿命。 将淬火轴承钢的晶粒控制为球形且直径波动在?3?m以内，可获得最佳综合性能。 特殊钢均匀性已能够达到：主要元素含量偏差≤0.01%,轴承钢淬火后晶粒度波动≤0.8?0.2?m，Z向钢的纵、横、厚度方向力学性能大体相当。 高精度： ?特殊钢材要求良好表面质量和窄的尺寸公差； ?热轧棒材精度已经达到?0.01mm； ?热轧板卷厚度公差达到0.015～0.05mm，冷轧板卷厚 度公差达到?0.003mm。 超细组织： ?组织的超细化可以在提高强度的同时改善韧性； ?依靠组织细化将强度提高一倍的“超级钢”； ?高强度不锈钢晶粒从60?m细化至2.3?m，断裂韧性 KIC从100增加到220MPa/m1/2 ； ?轴承钢中碳化物尺寸细到≤0.5 ?m，轴承寿命大幅 度提高。 发达国家特殊钢的发展趋势 特钢企业专业化（不锈钢、工具钢、轴承钢、 带材、棒材、管材等）； 特钢企业规模效益化； 特殊钢质量高级化（高