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第四章 连续铸造 一．连续铸造的实质、特点及 应用范围 1 ．连续铸造的实质 连续铸造是将液体金属连续地浇入到通水强制冷却的金属型〔即结晶器〕中；又不断地从金属型的另一端连续地拉出已凝固或具有一定结壳厚度的铸件。当铸件从金属型中拉出达到一定长度时，可以在不间断浇注的情况下，将铸件切断；也可以在铸件达到一定长度时，停止浇注，以获得一定长度的铸件。有时人们把最后一种连续铸造法称为半连续铸造。 图1-4-26 立式连续铸锭 过程示意图 2 优缺点： （1）铸件迅速冷却，其结晶细，组织较致密。连续浇注、 结晶的过程又会使铸件在整个长度上的组织均匀。 （2） 因无浇冒口，可节省金属消耗。 （3）生产工序简单；生产过程易于机械化，自动化，生产效率高。 （4） 如把连续铸造获得的高温铸锭，立即进行轧制加工，则可省去一般轧制前对铸锭的加热工序，故可大大地节省能源，还可提高生产效率。 （5） 应用范围有一定局限性，只能生产断面不变的长铸件。 3.应用 用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯，管子和其它形状均匀的长铸件。有时，铸件的端面形状也可与主体有所不同 二. 连续铸锭的工艺特点 根据结晶器