工业循环水处理介绍.pptVIP

* R：循环量 M：补加水 N：浓缩倍率 B：排污量 D：风吹损失 CMCR：盐溶度 E：蒸发量 M=E+B+D E=e △ t(R-B)% D=（0.2～0.5%）R N=CR∕CM MCM=BCR B=MN * 系统加药 通常加药的参照依据有： （1）根据一个周期内的补充水量，按配方浓度投加； （2）根据一个周期内的排污水量，按配方浓度投加； （3）根据水质药剂浓度分析值与配方设定值的差乘以系统水量的数值。 加药方式有：间歇加药、连续加药。 * 旁滤技术 降低水中浊度的方法是排污和过滤。 。通常在循环水系统的管路上引出一部分水进行过滤，过滤后的清水返回循环水系统，截留的浊度组成物质排出循环水系统外，这一过程称为旁滤技术。 根据运行的经验，旁滤水量与循环水量之比（S:R）一般控制在2％～5％。 * 金属的腐蚀和控制技术 由于金属和冷却水溶液的作用，使金属材料转化成离子或化合物而遭受损害并且使其使用性能恶化的现象称为冷却水对金属的腐蚀。 实质：是水中的悬浮物、胶体、溶解盐类及溶解气体等杂质中氧化性的物质对金属发生物理的、化学的和电化学作用的结果。 * 金属的腐蚀 按反应的机理腐蚀分为化学腐蚀与电化学腐蚀 化学腐蚀与电化学腐蚀的区别 * 腐蚀的形式 （1）均匀腐蚀：（1）在腐蚀介质作用下，金属表面发生的腐蚀破坏，基本上按相同的腐蚀速度进行着。 （2）局部腐蚀：局部腐蚀腐蚀破坏主要集中在金属表面的一定区域，而其它部位几乎没有被破坏。 （3）晶体腐蚀：发生置换反应，活泼的金属置换出不活泼的金属。两种金属的活泼性相差越大，晶体的腐蚀越厉害。 * 碳钢的腐蚀 冷却水对碳钢的腐蚀是一个电化学过程。由于碳钢组织和表面的不均一性，当它与水接触时，在其表面会形成许多微小的腐蚀电池。 阳极：Fe→Fe2++2e- 阴极：O2+2H2O+4e-→4OH- 水中反应： Fe2++ 2OH- → Fe(OH)2 * 阳极区域Fe不断失去电子，变成Fe2＋离子进入溶液，也即Fe不断被溶解而腐蚀，留下的电子通过金属本体转移到阴极表面，与水和溶解在水中的O2起反应生成OH-离子，在水中有阳极和阴极反应生成的Fe2＋和OH-相遇，生成不溶物氢氧化亚铁，其溶解度很低，在20℃温度下，溶解度为6mg/l，这种化合物极易氧化，在水中溶解氧的作用下，氧化为氢氧化铁 4Fe(OH)2+O2+2H2O → 4Fe(OH)3 * 腐蚀的影响因素 pH值：常温4.3-10 硬度：Ca2+ Mg2+ 碱度： 溶解盐浓度：NaCl 溶解气体：CO2 O2 水温：反应， O2 水流速度： O2 * 微生物对碳钢的影响 微生物排出的氨盐、硝酸盐、有机物、硫化物和碳酸盐等代谢物使水质组成发生变化而引起腐蚀外，最主要的是由于铁细菌和厌氧的硫酸盐还原菌的存在所引起的腐蚀。 铁细菌存在时，这种细菌有助于亚铁盐的接触氧化，促使在阳极附近形成氢氧化铁和铁锈的沉淀膜。当这种沉淀膜进一步增长时，将妨碍氧进入，所以沉淀膜的下方因缺氧而成为阳极，而沉淀膜周围的金属则变成阴极，形成氧的浓差电池，加剧了腐蚀 * 腐蚀的控制技术 选择适宜耐用金属材料 表明防腐涂层 化学电镀技术 成膜处理 钝化处理 电化学保护 物理技术的应用 臭氧保护技术 缓蚀剂的使用 介质处理 * 冷却水中污垢及其控制技术 循环冷却水系统在运行的过程中，会有各种物质沉积在换热器的传热管表面，这些物质统称为沉积物。它们主要是由水垢、淤泥、腐蚀产物和生物沉积构成。通常，人们把它们统称为污垢。 污垢的危害：阻隔传热、阻塞水流、阻碍生产。 * 水垢 冷却水中的水垢一般都是具有反常溶解度的难溶或微溶盐类，它们具有固定晶形的无机物，按结晶的规律最容易在金属的传热面析出，很硬，厚实且致密，大部分呈白色或灰白色。 它们的溶解度与一般的盐类不同，不是随着温度的升高而升高，而是随着温度的升高而降低。当水流速比较小或传热而比较粗糙时，这些结晶沉淀物就容易沉积在传热面上。 * 淤泥、腐蚀产物和生物沉积 这些一般由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是藻类的尸体及其黏性分泌物等组成。 由于这些污垢体积较大，质地疏松，故又称为软垢。他们是引起垢下腐蚀的主要原因。 * 污垢的控制技术 源头 （1）补充水水质的控制 （2）离子交换树脂 （3）石灰软化法 过程中 循环水水质控制 浓缩倍数 碳化处理 酸化处理 表面处理 物理处理 投加阻垢剂 * 循环水中微生物及其控制技术 循环冷却水系统是一个特殊的生态环境，很多种类的微生物都适，宜在这一水系中快速生长和繁殖，其结果必然阻碍系统的正常运行，造成污泥大量沉积、水力输送阻力增加、传热效率急剧下降、水质组成严重恶化、过