第2章_数控编制2试题.ppt

单独抽出来，编写，并命名，方便调用。 M02程序结束 M99用于从子程序或宏程序返回主程序。 * G90并不是仅相对于工件坐标系，机床坐标系也是有用的；G91也是如此。 默认是G90，所以大家要注意，在使用的时候要记住这一条，否则应用的时候容易碰撞，编程不合理的话。 * 设定工件坐标系：G92原点偏置这样一个指令，机床坐标系和工件坐标系依靠其实现。 a、b、c为当前刀位点在所设定工件坐标系中的坐标值（刀具位置不动） 使用该指令，便建立了工件坐标系，其后的加工程序中的编程尺寸都是在这个工件坐标系的尺寸。 补偿功能：将其输入就可以起到补偿作用，例如我们测量得到X20.005 Y30.001 Z29.999 * 设工作台上我装了6个工件，我就可以用6个不同的坐标系来编程。 在不指定的话相当于机床坐标系，所以一般开始时我们都用G92来指定工件坐标系和机床坐标系的偏置。 SHIFT实际上相当于G53 * 目标位置点X Y,不需要指定速度；实际上现在的高速机床已经不止是30m/min，有的达到80 钻床为了减少空程，或者为了减少空程运行时间有的到了40-50m/min * Abc的值有哪两种计算的方式？ 一种是相对坐标、一种是绝对坐标 * 那么什么是顺时针和逆时针呢？ 实际上是沿着发现方向上往里看，顺时针为正；逆时针为负。 问大家第一个用什么？G03 第二个用G02 * X Y Z表示圆弧的终点坐标，F为沿着圆弧切线方向的速度 * I J K 表示圆心的坐标值减去起点的坐标值； R表示法呢，有两种，一种是.. 比如顺时针插补即A点到B点，用G02表示； 另一种是逆时针插补，也就是A点这么到B点，这样的话圆弧AB是大于180°，因此用R-100表示。 G00、G01、G02、G03是同组续效指令，缺省值为G01,也就是一个程序段只能有一个命令，不指定的话就相当于是G01 * IJK圆心的坐标值减去起点的坐标值 * 下面我们介绍G40、G41和G42指令，也就是刀具半径补偿指令。 比如刀具半径有误差的话，本来是10，结果实际是9.99，如果把9.99放入补偿寄存器里就可以实现刀具半径补偿。 寄存器相当于房间，有好几个房间可以实现刀具补偿的存储。 * 实际加工时，由于刀具半径的存在，机床必须根据不同的进给方向，使刀具沿编程的轮廓偏置一个半径，才能使实际加工轮廓和编程的轨迹相一致。 * 案例中：G43是指Z向移动指令值100与“刀具偏置值”相加，即机床实际Z轴移动距离等于编程指令值加上“刀具偏置值” G44是指Z向移动指令值100与“刀具偏置值”相减，即机床实际Z轴移动的距离等于编程指令值减去“刀具偏置值” 刀具的长度可以寄存在偏置寄存器，实际上与终点坐标值加还是减，偏置寄存器里的数值是没有正负号的 * 在车床、钻床或其他机床上用专门刀具，对工件上已加工的孔刮平端面或切出锥形、圆柱形凹坑的方法，锪平面也是近似的类似 钻孔、锪平面、铣环槽，我们需要刀具在里面停留一段时间，而主轴还继续旋转，这样的话就需要G04，后面单位是毫秒 G04 X（U）__或 G04 P__。 其中：X、U后是指定暂停时间，其后数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，单位为s； P为指定时间，不允许有小数点（即以整数表示），单位为ms。 * 固定循环指令跟我们前面讲的调用子程序非常相似；实际上是进给指令的叠加， * 实际上这些循环的内容，它们之间是互不相同的；每次进给深度，有的是进去一段再退出来，然后再进去； 这就是G8*这样的格式 * R切入点，几次循环；快速下去到R点，进给到Z点，快速上来到R点，然后再进给Z点，看你循环几次 看钻孔快速到R点，然后进给，之后快速退回，没有拐弯，再进给，然后看循环几次 我们看到精镗和钻、镗孔是不一样的，这也就是为啥用G81/G82等来表示。 * 深孔钻知道为啥要退回去嘛？为了排屑，有热、有屑，为了散热和排屑，所以需要多次；每次后都有一个提前量，红色线表示。将这些循环做成G80 81 82..做成一个固定循环，来实现孔的钻孔、镗孔等的加工。 初始平面，初始点所在与Z轴垂直的平面，为了安全下刀而规定的一个平面； R点平面，是刀具下刀时，快速进给转为切削进给的高度平面，其与工作表的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2-5mm。R点平面也称为参考平面。 Z点为孔底坐标（G90） * 1. G00指令 —快速定位指令 编程格式：G00 X__ Y__ Z__ ； 功能：刀具从当前点，以数控系统预先调定的快进速度， 快速移动到程序段所指的目标位置点，无轨迹要求。 进给速度不能由程序改变，不同的系统有不同的速度 一般都在10～30m/min之间. 注意：G00的运动轨迹不一