海川化工论坛-变压精馏解剖.doc

前言 乙腈(Acetonitrile，MeCN％ 化工流程模拟(过程模拟)技术是以工艺过程的机理模型为基础，采用数学方法来描述化工过程，通过应用计算机辅助计算手段，进行过程物料衡算、热量衡算、设备尺寸估算和能量分析并做出环境和经济评价的一门新兴技术。它是化学工程、化工热力学、系统工程、计算方法以及计算机应用技术等学科相互结合的产物，在近几十年中发展迅速，并广泛应用于化工过程的设计、测试、优化和过程的整合领域。 Aspen Plus是一个生产装置设计、稳态模拟和优化的大型通用流程模拟系统。Aspen Plus是源于美国能源部七十年代后期在麻省理工学院（MIT）组织的会战，开发新型第三代流程模拟软件。该项目被命名为“过程工程的先进系统”（Advanced System for Process Engineering，简称ASPEN），并于1981年底完成。1982年为了将其商品化，成立了Aspen Tech公司。该软件经过20多年来不断地改进、扩充和提高，成为举世公认的标准大型流程模拟软件。 一．课题.课题目标 综合应用化工计算知识，解决一个实际化工计算问题。 2.课题内容 现有一股含水乙腈溶液，原料420 kg/h，温度25，压力2 bar，含乙腈（质量分数）0.80，含水0.20。 2.2 选择合适的分离方法获得乙腈产品含水0.001，乙腈回收率0.995。 若使用溶剂，则溶剂必须循环。 公用工程自己合理选择。 二．流程模拟 .分离方法 1.1变压精馏 经查阅文献，乙腈-水的分离，有两种萃取精馏和变压精馏选择为变压精馏进行下面的流程模拟。 主要是利用压强的变化来影响共沸共沸点的改变从而来进行分离的。因而的选择对于变压精馏十分重要一方面压强改变共沸点的大小；另一方面要考虑设备对压强的承受能力，压强不能无限制的过大过小，否则会大大增加设备，还会影响到操作费用。 1.2精馏的 1.2.1物性方法 乙腈与水是一个完全互溶的二元共沸体系，根据乙腈-水共沸物的，NRTL。 确认NTRL方程二元交互参数如图-1所示，可以看到二元交互参数 图1-1乙腈与水的二元交互作用参数 1.2共沸点 查取压力分别1、6、8 atm时的结果1-2~4所示，在 atm时，皆只有一个共沸点，共沸点温度分别是 图1-2.乙腈水为1 atm的共沸点 图1-3.乙腈水为6 atm的共沸点 1-4.乙腈水为8 atm的共沸点 1.2.3-水体系的相图 1、6、8atm，-水共沸物温度-组成相图，以及x-如图1-5图1-6。 1-5.乙腈水三个压力下的-组成相图 图1-6.乙腈水三个压力下的x-y相图 上可共沸的组成压强的比较敏感，故利用变压精馏进行分离。图考虑，选择低压atm，高压atm。 2.与优化 .1模拟流程图 -水体系变压精馏进行分离，在低压塔（）原料低压塔塔顶共沸物高压塔（）进料，高压塔塔顶共沸物低压塔，由此构成。在塔釜纯水，在高压塔塔釜得到乙腈。图如下图-1所示。 2-1.变压精馏乙腈与水的 2.2工艺参数 2.2.1精馏塔模块 由于乙腈体系是均相共沸物，采用DSTWU”简捷计算模块估算精馏塔完成分离任务需要的理论塔板数和进料位置。，选用“RadFrac”，并根据经验填入理论塔板数位置回流比的估计值分离要求值并调整F的数值，分离要求 2.2.2最佳进料位置 用一个“Sensitivity”功能选择最佳进料位置塔釜热负荷最小，的即最佳进料板位置。低压高压塔可知其位置与塔釜热负荷的关系如下图2-2-3所示。 2-2.B1塔塔釜热负荷进料位置关系 图2-3.B2塔塔釜热负荷进料位置关系 可知，B1塔最佳进料为，2塔最佳进料为22块塔板。 2.2.3“RadFrac”模块工艺参数 低压塔（）高压塔（）工艺参数，汇总计入下表2- B1 B2 塔顶压力/atm 1 8 理论级N 20 25 进料NFEED 17 22 回流比R/mol 1.5 2 D/F 0.97 0.90 表2-1.“RadFrac”模块输入数值 2.3 变压精馏分离乙腈-水体系的模拟流程中，数据见图2-4 图2-4.物流数据 由上图可以得出以下结论： ）B1出料W1中，的达到0.99的分率0.01，B2塔塔釜出料W2中，的分率达到1的448PPM； （2）B2出料物流W2产品出料物流，乙腈的质量流率为335.091kg/h中乙腈的质量流率为420×0.8=336kg/h所以收率335.091÷336=0.9973。 综上所述，448PPM0.001，乙腈回收率为0.99730.995，因此模拟流程已达到分离要求 3.设备选型 3.1塔设备选型 .1低压塔选型 对低压塔B1塔）进行塔径计算。根据，选用型号规整填料ME