圆锥破碎机动力学应用中平衡性难以把握.docxVIP

圆锥破碎机动力学应用中平衡性难以把握动力学理论在圆锥破碎机实际应用中还存在很多不能实现的地方，在实际应用中不能将动力学理论应用到最佳化。主要是设备在生产过程的平衡性难以把握才会造成力学知识的效率降低。根据圆锥破碎机运动学与动力学的研究可知，不论是旋回、中碎还是细碎圆锥破碎机，在运转中都产生不平衡的惯性力和惯性力矩。但是，由于旋回破碎机偏心轴套转速较低，动锥直径较小，故可不考虑平衡。对中细碎机，传统认为必须很好地平衡，以减少因惯性力和惯性力矩所引起的冲击振动，保证破碎机正常运转。目前，中细碎机都是采用在大锥齿轮上加平衡重的办法进行平衡。破碎机有载时，对破碎力、偏心部件磨损、间隙和产品粒度以及机架和基础的动载荷均有不同的影响。如偏心部件第一种运动状态的优点是，平衡重较小，偏心轴套的受力较小，更容易形成油膜，改善偏心轴套磨损情况。缺点是，产生附加冲击和动载荷，对破碎机和基础不利，使排料口尺寸增加许多，对细碎机不利。第二种运动状态的优缺点与第一种刚好相反。发展新型高效节能的圆锥式破碎机，必须从理论出发。从单颗粒破碎理论可知：单颗粒在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎，一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45%。如能充分利用二次破碎能量，则可提高破碎效率。从料层破碎理论可知：静压粉碎效率为100%，单次冲击效率在35%～40%左右。