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阶梯轴的车削加工 学习任务描述： 生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用普通车床加工。该类零件的加工特征主要包括外圆、端面、沟槽、孔、锥面和普通螺纹，精度一般为IT8-IT10，表面粗糙度为Ra1.6-Ra3.2μm。 操作者从车间生产主管处(室)接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，准备材料、工量夹具、刀具及普通车床，按车床安全操作规程和工艺规程，装夹刀具和工件，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件，加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写交接班记录。 在学完本课程后，学生能够在规定时间内独立完成中等复杂程度的轴、套、盘、等零件，具体内容如下 1.按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程 2.能描述车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按车床的安全操作规程操作 3.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类 4.能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度等技术参数，判别加工的可能性 5.能识读图纸和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步 6.根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择刀具材料和结构形式 7.能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具 8. 综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每转进给量和切削深度，并能运用切削速度计算公式，计算相应的转速 9.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液 10.能应用刀具角度知识，说明车刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响；在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号，标注出相应角度，并在实物中判别其位置 11.能根据刀具的材料选择合适的砂轮，按照规范的刃磨方法，安全地刃磨车刀及钻头 12.能按零件图纸要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量 13.能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作 14.能规范使用常用车床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正 15.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀 16.在加工过程中，能严格按照车床操作规程操作车床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度 17.在加工过程中，能通过采取有效措施，合理断屑，避免积屑瘤影响加工 18.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析 19.能按车间现场管理规定，正确放置零件 20.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认 21.能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录 22.能按车间规定填写交接班记录 23.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物 24.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通 任务一:车床基础知识 要熟练地操作车床，首先要认识它。本任务就是要带领大家参观车削实训车间，体验车间生产氛围，认识进行机械制造应用最广泛的设备——车床，了解车削的应用范围 及加工特点，了解本课程。 20课时 学习活动一：接受工作任务、车床介绍 学习活动二：绘图 学习活动一：接受工作任务、车床介绍 一体化教室 一、学习准备： 车间概况资料、教材、笔记本、笔 二、引导问题 1.分组： 按照班级情况，进行工作任务分组，分组方式由老师根据实际情况自己决定。 2.根据小组成员特点完成下表 小组成员名单 成员特点 小组中的分工 备注 3.各组分发工作任务单： 4.根据老师的讲解，填写工作进度 序号 开始时间 结束时间 （工作）参观内容 （工作）参观要求 备注 学习活动二：绘图 一体化教室、图书馆、计算机机房 1、请画出你准备要制作的阶梯轴的草图。 2、在下面的方框内绘制阶梯轴阶梯轴的加工图纸。 任务二 车床基本操作 车工技能是机械、汽车行业从业者所应具备的基本技能之一。手锯、锉刀及台虎钳是车间常用的手动工具，需要同学们熟练使用。我们将在老师的带领下，在车工车间自行制作一个阶梯轴。本次任务是到实习车