机械制造基础复习解剖.doc

绪论 制造是将原材料转化为有使用价值的物质产品并投放市场的全过程。 制造技术是完成制造活动所施行的一切手段的总和。 机械制造业是国民经济的支柱产业，是国家工业体系的重要基础和国民经济的重要组成部分，机械制造技术水平的提高与进步将对整个国民竞技的发展和科技、国防实力上产生直接的作用和影响。 从系统工程的观点来看，产品制造是物料转变（物料流）、能量转化（能量流）、信息传递（信息流）的过程。 产品的制造过程是将原材料转变为成品的全过程。被加工对象的尺寸、形状、或性能产生一定变化的均称为直接生产过程（毛胚制造、机械加工、热处理、调试检验）。不会使被加工对象产生直接变化的称为辅助生产过程（工艺装备的制造、原材料的供应、工件及材料的运输和储存）。 直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质（物理、化学、力学性能），使其成为合格产品的过程称为工艺过程。包括热加工工艺工程（铸造、塑形加工、焊接、热处理）、机械加工工艺过程（冷加工）和装配工艺过程。 生产纲领是企业在计划期内产品的产量。计划期为一年的生产纲领N可按下式计算： N=Qn(1+α+β) Q——产品年产量；n——每台产品中该零件的数量； α——备品的百分率；β——废品的百分率。 生产类型：单件小批量生产、中批生产、大批量生产，特点见第5页。 企业组织产品的生产模式：①生产全部零部件并组装、②生产一部分关键的零部件，进行整机装配，其余的零部件由其他企业供应、③完全不生产零部件，只负责设计与销售。特点见第6页。 产品制造过程三准则：质量、成本、生产率。大批量生产有明显的经济效益——批量法则。 11.①材料成型工艺（△m=0）：铸造、锻压、粉末冶金。 （具体见7~9页） ②材料去除工艺（△m＜0）：切削加工、磨削加工、特种加工。 ③材料累计工艺（△m＞0）：连接与装配、电铸电镀加工、快速成型。 第一章 机械加工工艺装备 1.机床的主要技术参数：尺寸参数、运动参数、动力参数。 2.传动链：内联系传动链（要求严格的传动比）、外联系传动链（无要求）。大齿轮传小齿轮升速、小齿轮传大齿轮减速，忽略传送带打滑，注意正转和反转的不同。 3.金属切削加工见43~45页。 4.刀具材料应具备的性能：足够的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、足够的热硬性、良好的工艺性、经济性。 5.常用刀具材料的种类：碳素工具钢（耐热性较差、仅用于手工工具和切削速度比较低的刀具）、高速钢和硬质合金、陶瓷和金刚石和氮化硼等。 高速钢：含W、MO、Cr、V等元合金素的合金工具钢，分为普通高速钢和高性能高速钢。允许的切削速度高，适用于制造结构复杂的成型刀具、孔加工刀具及铣刀、拉刀等。 硬质合金：由硬度和熔点很高的金属碳化物和金属粘结剂通过粉末冶金工艺制成的，硬度、耐磨性、热硬性都高于高速钢。 ①钨钴类硬质合金（K类）：短切削铸铁等脆性材料和有色金属材料，也适用于加工不锈钢、高温合金、钛合金等难加工材料，用红色表示。精加工K01、半精加工K10、K20，粗加工K30。 ②钨钴钛类硬质合金（P类）：用于长切削塑形金属材料，用蓝色表示。精加工P01，半精加工P10、P20，粗加工P30。 ③添加稀有金属碳化物类的硬质合金（K类、M类）：提高硬质合金硬度、耐磨性，有较好的综合切削性能，价格贵，切削难加工材料，用黄色表示。M类为通用合金（长短均可）。 ④镍钼钛类硬质合金（P类）：以镍、钼作为粘结剂，有较好的切削性能，允许较高的切削速度，用于碳钢和合金钢（塑形材料）的连续切削精加工。 其他刀具材料： ①陶瓷：优点是硬度和耐热性高，缺点是性脆，抗冲击韧性差，抗弯强度低，可切削难加工的高硬度材料。 ②金刚石：最硬的材料，耐磨性极好，价格昂贵，用于制造加工精度和表面质量要求极高的零件的刀具，不宜加工含有碳的黑色金属。 ③立方氮化硼：硬度和耐磨性仅次于金刚石，化学稳定性很高，用于高硬度。难加工的材料的精加工。 刀具的几何角度具体见49~55页。 砂轮是磨削加工常用的一种工具，在硬质磨料中加入结合剂，经压坯、干燥、焙烧而制成。砂轮的三要素：磨料、结合剂。气孔。 砂轮的特性主要有五方面要素决定： ①磨料（具备很高的硬度、耐磨性、耐热性和韧性） ②粒度（磨料颗粒的大小，按磨料粒度分为磨粒和微粉。磨粒F4~F220,【F后面的数字是每英寸筛网长度上的筛孔数，如F40的意思是磨粒刚可通过每英寸长度上有40个孔眼的筛网】，微粉F230~F1200,微粉用沉降法区别，主要用光电沉降仪区分。磨料粒度直接影响磨削表面质量和生产率） ③结合剂：起粘结磨粒的作用，影响砂轮的硬度、耐冲击性、耐腐蚀性、耐热性，对砂轮寿命有直接影响。 ④硬度：在磨削力的作用