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机械基础气压控制元件
气压传动概述 气压传动与控制简称“气动技术”,它是以空气压缩机为动力源,以压缩空气为工作介质进行能量传递或信号传递的工程技术,是实现各种生产控制、自动化作业的重要手段之一。 气压传动是以气体为介质,在密闭容器里进行能量的传递。 § 9.1 气压传动的基本知识 气压传动:是以压缩空气为工作介质进行能量传递和信号传递的一门技术。 气压传动的工作原理:是利用空压机把电动机或其它原动机输出的机械能转换为空气的压力能,然后在控制元件的作用下,通过执行元件把压力能转换为直线运动或回转运动形式的机械能,从而完成各种动作,并对外做功。由此可知,气压传动系统和液压传动系统类似,也是由四部分组成的,它们是: 1、气源装置 是获得压缩空气的装置。其主体部分是空气压缩机,它将原动机供给的机械能转变为气体的压力能; 2、控制元件 是用来控制压缩空气的压力、流量和流动方向的,以便使执行机构完成预定的工作循环。它包括各种压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀等; 3、执行元件 是将气体的压力能转换成机械能的一种能量转换装置,它包括实现直线往复运动的气缸和实现连续回转运动或摆动的气马达或摆动马达等; 4、辅助元件 保证气压系统正常工作所必需的部分。包括油水分离器、干燥器、过滤器等气源净化装置以及贮气罐、消声器、油雾器、管网、压力表及管件等。 为了使气压传动系统能正常可靠地工作,其系统中分水滤气器、减压阀、油雾器是不可省略的,否则会造成系统气压不稳、积水、各元件锈蚀、动作不可靠等现象。上述三元件合称气动三大件。 三、气动系统对压缩空气的要求 气源装置给系统提供足够清洁干燥且具有一定压力和流量的压缩空气。由空气压缩机排出的压缩空气虽然可以满足气动系统工作时的压力和流量要求,但其温度高达170摄氏度,且含有汽化的润滑油、水蒸气和灰尘等污染物,这些污染物将对气动系统造成下列不利影响: 1、混在压缩空气中的油蒸气可能聚集在贮气罐、管道、气动元件的容腔里形成易燃物,有爆炸危险。另外润滑油被汽化后形成一种有机酸,使气动元件、管道内表面腐蚀、生锈、影响其使用寿命。 2、压缩空气中含有的水分,在一定压力温度条件下会饱和而析出水滴,并聚集在管道内形成水膜,增加气流阻力;如遇低温( 0 )或膨胀排气降温等,水滴会结冰而阻塞通道、节流小孔,或使管道附件等胀裂;游离的水滴形成冰粒后,冲击元件内表面而使元件遇到损坏。 3、混在空气中的灰尘等污染物沉积在系统内,与凝聚的油分、水分混合形成胶状物质,堵塞节流孔和气流通道,使气动信号不能正常传递,气动系统工作不稳定;同时还会使配合运动部件间产生研磨磨损,降低元件的使用寿命。 4、压缩空气温度过高会加速气动元件中各种密封件、膜片和软管材料等的老化、且温差过大,元件材料会发生胀裂,降低系统使用寿命。因此,由空气压缩机排出的压缩空气必须经过降温、除油、除水、除尘和干燥,使之品质达到一定要求后,才能使用。 (4)消声器 消声器的作用是降低气动系统的噪声(排气时噪声可达100~200分贝)。 消声器是通过阻尼或增加排气面积来降低排气速度和排气功率,从而达到降低噪声的目的。 图11.13所示是气动装置中常用的一种吸收型消声器的结构原理,它是依靠装在体内的吸声材料(泡沫塑料、玻璃纤维、毛毡等)来消声的。消声器一般装在排气口。 第九章 气压传动 §9.1气压传动的基本知识 §9.2气压基本回路 一、 气动技术的应用及发展现状 1、气动技术的应用现状 人们利用空气的能量完成各种工作的历史可以追溯到远古时代,但作为气动技术应用的雏形,大约开始于1776年发明能产生1个大气压左右压力的空气压缩机。1880年,人们第一次利用气缸做成气动刹车装置,将它成功的应用到火车的制动上。上世纪30年代初,气动技术成功地应用于自动门的开闭及各种机械的辅助动作上。进入70年代,随着工业机械化和自动化的发展,气动技术才广泛地应用在生产自动化的各个领域,形成现代气动技术。 汽车制造工业现代汽车制造工厂的生产线,尤其是主要工艺的焊接生产线,几乎无一例外地采用了气动技术。如车身在每个工序的移动、车身外壳被真空吸盘吸起和放下、在指定工位的夹紧和定位、点焊机焊头的快速接近、减速软着陆后的变压控制点焊,都采用了各种特殊功能的气缸及相应的气动控制系统。高频的点焊、力控的准确性及完成整个工序过程的高度自动化,堪称是最有代表性的气动技术应用之一。另外,搬运装置中使用的高速气缸(最大速度达3m/s)、复合控制阀的比例控制技术都代表了当今气动技术的新发展。 电子、半导体制造行业在彩电、冰箱等家用电器产品的装配生产线上,在半导体芯片、印刷电路等各种电子产品的装配流水线上,不仅可以看到各种大小不一
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