机械设计基础(-版)义.pptVIP

带轮的直径过小，则带的弯曲应力大，寿命降低。应取：d1dmin 四、主要参数的选择 1. 带轮直径与带速 型 号 Y Z A B C D E dmin 20 50 75 125 200 315 500 表13--9 带轮的最小直径dmin 大带轮的直径d2： d1 、d2必须符合带轮的基准直径系列：P219表13--9注。 13.5 V带传动的计算 带速： 一般应使v在5~25m/s的范围内。 2. 中心距、带长和包角 推荐范围：0.7(d1+d2) a0 2(d1+d2) 初定V带基准长度： 根据L0由表13-2选取接近的基准长度Ld， 然后计算中心距： 中心距变动范围为： (a-0.015Ld) ~ (a +0.015Ld) 13.5 V带传动的计算 小轮包角： 一般应使α1≥120? ,否则可加大中心距或增加张紧轮。 考虑带传动的安装、调整和V带张紧的需要。 3. 初拉力 保持适当的初拉力是带传动工作的首要条件。初拉力不足，会出现打滑，初拉力过大将增大轴和轴承上的压力，并降低带的寿命。 计算公式： 式中：Pc为计算功率； 设计带传动的原始数据是：传动用途、载荷性质、传递功率、带轮转速以及对传动的外廓尺寸的要求等。 设计带传动的主要任务是：选择合理的传动参数、确 定V带型号、长度和根数；确定带轮材料、结构和尺寸。 z为V带根数； v为带速； q为V带每米长的质量； Ka为包角修正系数。 13.5 V带传动的计算 带传动设计的步骤: 1. 求计算功率； 2. 选择普通V带型号； 3. 求带轮的基准直径d1 、d2 ； 4. 验算带速 ； 5. 求V带的基准长度Ld和中心距a； 6. 验算小带轮的包角； 7. 求V带根数z； 8. 求作用在带轮轴上的压力FQ； 9. 带轮的结构设计。 13.5 V带传动的计算 例：设计一通风机用的V带传动。选用异步电动机驱动。已知电动机转速为n1=1460r/min，通风机转速n2=640r/min，通风机输入功率 P=9kW，两班制工作。 解： 1、求计算功率 2、选择V带型号 可用普通V带或窄V带，以普通V带为例计算。 根据 ，n1=1460r/min，由图13-15查出此坐标点位于A型和B型交界处。现暂时按选用B型计算。(同学们自己可以按选用A型计算，并对比两个方案的计算结果) 13.5 V带传动的计算 3、求大、小带轮的基准直径 由表13-9，d1应不小于125，现取d1=140mm，由式(13-9)得 由表13-9取d2=315mm(虽使n2略有减小，但其误差小于5%，故允许) 4、验算带速 带速在5~25m/s之间，合适。 13.5 V带传动的计算 5、求V带基准长度Ld和中心距a 初步选取中心距 取a0=700mm，符合 。 由式(13-2)得带长为 查表13-2，对B型带选用Ld=2240mm。再由式(13-16)计算实际中心距为 13.5 V带传动的计算 6、验算小带轮包角α1 由式(13-2)得 7、求V带根数z 由式(13-15)得 令n1=1460r/min，d1=140mm，查表13-3得 。 由式(13-9)得传动比为 查表13-5得 。 由 查表13-7得 ，查表13-2得KL=1，由此可得 取4根 13.5 V带传动的计算 8、求作用在带轮轴上的压力FQ 查表13-1得q=0.17kg/m，由式(13-17)得单根V带的初拉力为 作用在轴上的压力为 9、带轮结构设计(省略) 13.5 V带传动的计算 13.6 V带轮的结构 带轮的材料：常用铸铁，有时也采用钢或塑料和木材。 带轮的结构 实心式----直径小； d0 d H L 实心式 13.6 V带轮的结构 腹板式----中等直径； dh = (1.8～2)ds d0=( dh +dr) /2 dr = de -2(H+σ) H σ见图13 - 8 s= (0.2 ～0.3) B s1≥1.5s s2≥0.5s 腹板式一 带轮的材料：常用铸铁，有时也采用钢