丰田生产方式第三节试题.pptVIP

第二讲：准时化 1、为什么准时化在企业不成功 （1）准时化的构成 生产的流程化 节拍时间 后道工序领取 准时化的目的 准时化的对策 （2）实现准时化的条件 （1）条件1 （3）顾客的要求被均衡化了吗？ 工序间的问题能彻底解决吗？ 可以实现均衡化生产吗？ 均衡化生产的前提条件 批量生产和均衡化生产 批量生产 均衡化生产 2、生产的流程化 何谓理想的流程？ 实现生产流程化的条件 何谓生产的前置时间（lead time） 批量生产和一个流生产的不同点 前置时间存在巨大的差异 批量生产 一个流生产 生产必需的节拍时间（tact time） 节拍时间由顾客所需求数量来决定 后道工序领取 看板方式 看板的特点 看板的三种功能 看板的目的 看板的种类 看板内容 运用看板的前提条件 条件1：生产的均衡化 条件4：不合格产品的无限接近零 条件7：全面推行人的意识教育 看板运用规则 四、5S是为什么而实施 所谓整理 所谓整顿 整顿的技术要求 整顿的程序 所谓清扫 5、引进TPS从引进5S管理开始 增强职场体质 引进5S管理时需要注意的地方 看板方式是一种信息传达方式，利用看板可以传达生 产信息，它能够把产品的生产和流动有效地结合为一 体，是丰田生产方式中具有代表性的生产管理方法。 看板方式 传统的推动式生产方式都是信息流动在先，前道工序 所生产出来的产品逐次被推往后道工序。采用后道工序领 取方式，看板和产品几乎是同时变动。 (1) 现品票：表示是说明产品，和现货在一起的状态。 生产指示票：指示在什么时候、在什么地方、生产什么样的 产 品、生产多少。 (3) 搬运指示票：指示把什么东西从什么地方搬到什么地方。 通过“看板”的数量，可以把握库存数量，“看板”多库存就会多。 努力减少“看板”可以降低库存，抑制生产过剩引起的浪费。 降低库存根据 “看板”是目视管理的工具，把“看板”和产品结合在一起，一眼 就能看到产品名称、产品号、产品数量等。在有“看板”的工序 上停止了记录或者没有任何记录，这就是作业在某处停滞的证 据。通过观察这种滞留状况，就能明白作业的进展状况，从而 明确生产现场需要改善的地方。 改善作业的工具 在需要的时候按照需要的数量传达所需要的产品信息，绝不允 许发生错误。一旦发生错误，必须马上更正。 把握在生产过程中注重产品质量这一传统的日本品质管理观念。 提高产品质量 看板 生产指示 看板 领取看板 半成品加工看板 生产看板 工序内 看板 信号看板 向外订货看板 工序间的零件 领取看板 （搬运看板） 在看板中记载了产品名称、产品号、产品状态、产 品数量、加工数量、生产线、看板发行张数、前道 工序名称、后道工序名称、基准数量等。 看板有很多种，企业可依据自身情况考虑合适自己的看板。 看板方式可以理解为是一种在生产现场进行各种改善，实 现了某种程度的生产水平和体质时才可能建立的方式。如 果企业没有实现生产的均衡化（产品种类和生产量的均衡 化）而引进看板体系，作业人员有可能会手忙脚乱。 提示 在生产量每天都参次不齐的企业，就不能很好地运用看板方式。 如果不根据生产计划彻底实现产品种类和生产量的平均化，就会在 包括原材料采购部在内的某道工序处产生很多库存。 条件2：缩短更换作业程序的时间 根据准时化生产原则进行一个流生产或者小批量生产是有一定意义的。当然，这样做会增加更换作业程序的次数。在更换作业程序的时间没有被缩短的企业，会产生很大的浪费和损失。 条件3：后道工序领取方式 看板和产品几乎同时变化。前道工序在需要的时刻按照后道工序需要的数量生产其所需要的零件或产品。 在生产过程中，以“产品质量是在工序中创造”的思想为原则。当频繁产生不合格产品时，生产计划不能顺利实施，就会造成大量的半成品和生产线停止，从而引发多种浪费。 条件5：机械设备故障无限接近为零 如果异常停止和机器设备故障过多，就不能实现准时化生产。 条件6：全面实施整理、整顿 看法方式的起点就是整理、整顿。通过扔掉（整理）不必要的东西，可以做到有效利用浪费掉的空间。并且，通过整顿可以做到在必要的时候使用必要的东西。 虽说要消除浪费，但是要理解什么是浪费，就必须进行教育训练。此时，有必要全面推行教育，培养消除浪费的意识，直到员工真正领会到浪费的含义。 条件8：坚持贯彻现场主义 问题要在有真正原因（真犯人）的现场来解决。在工作场所必须建立起现场主义（三现主义）的体质。 条件9：作为改善的工具活用看板 在看板显示进展过度或停滞的状态下，都会在某处产生问题。看一下“看板”内容的进展状况，许多问题就会一目了