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目 录
目的 ……………………………………………………………………………………02
依据 ……………………………………………………………………………………02
设备系统简介 …………………………………………………………………………02
调试内容及验评标准 …………………………………………………………………03
组织分工 ………………………………………………………………………………05
仪器设备的配置 ………………………………………………………………………05
调试应具备的条件 ……………………………………………………………………06
调试步骤 ………………………………………………………………………………06
优化措施及建议…………………………………………………………………………10
应急预案…………………………………………………………………………………10
安全健康与环境要求……………………………………………………………………12
1 目的
为验证汽轮机本体监测仪表系统（TSI）和主机跳闸保护系统（ETS）的设计功能，依据汽轮机本体运行的要求完善TSI和ETS的功能，保汽轮机的稳定安全运行，特编制此方案。
2依据
2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）。
2.2 《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40 号）。
2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111 号）。
2.4 《电力建设工程预算定额 第六册 调试工程》（中电联计经[2007]15 号）。
2.5 《电力建设施工及验收技术规范（第5 部分：热工自动化）》（DL/T5190.5-2004）。
2.6 《火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程》（DL/T1012-2006）。
2.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1－2002）。
2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电网工[2003]168 号）。
2.9 设计、设备厂家相关资料。
3 设备系统简介
3.1 主机监控仪表简介
主机监控仪表（以下简称TSI）系统是连续监视汽轮机状态机械参数，并检测过程量达到越限报警值时输出相应的报警信号的系统。特变电工新疆硅业自备电厂2×350MW机组工程#1机组主机安全监控仪表采用德国菲利普公司MMS6000系统。该装置由UPS 电源和保安电源联合供电，保证系统安全可靠。
主机TSI传感器测点共有：零转速传感器1只、键相传感器2只、高压缸绝对膨胀LVDT位移传感器2只、汽机相对胀差传感器1只、轴向位移传感器4只、偏心传感器1只、轴振传感器12只、瓦振传感器6只、转速传感器3只。其中轴向位移、轴振动、相对膨胀大停机信号通过硬接线接入主机跳闸保护系统。
3.2 主机跳闸保护系统简介
主机跳闸保护系统（以下简称ETS））接受来自TSI、就地信号及汽轮发电机组其它系统来的停机信号，进行逻辑处理，输出停机遮断信号，实现汽轮机的紧急跳闸停机，并可在线进行有关试验。特变电工新疆硅业自备电厂2×350MW机组工程#1机组主机跳闸保护系统控制器采用施耐德公司的高端可编程序控制器。
主机跳闸保护项目如下（以下根据机调节保安系统说明书、设计院热控图纸、设计院TSI和ETS图纸得出）：
序号 保护项目 动作结果 备注 1 TSI超速 停机 2 DEH超速 停机 3 DEH失电 停机 4 润滑油压低 停机 5 EH油压低 停机 6 排汽装置真空低 停机 7 轴向位移大 停机 8 胀差大 停机 9 轴承振动大 停机 10 高排温度高 停机 11 推力瓦乌金温度高 停机 12 轴瓦温度高 停机 13 推力瓦乌金温度高 停机 14 高压透平压比低停机 停机 15 手动停机 停机 16 MFT 停机 17 发电机保护动作 停机 汽轮机跳闸保护动作后的有关动作：关闭高中压主汽门、高中压调节汽门和旋转隔板；同时发出汽轮机已跳闸信号到电气及DCS系统。
4调试内容及验评标准
4.1 调试内容
4.1.1 分系统阶段调试内容
4.1.1.1 TSI分系统阶段调试内容
1)传感器检查。
2)电源及测量回路查核。
3)装置通电调试。
4)传感器与显示仪表联调。
5)报警、保护定值设置。
6)与其他系统联调。
4.1.1.2 ETS分系统阶段调试内容
1)硬件检查及机柜上电。
2)ETS 装置的功能测试。
3)保护系统元件安装检查。
4)保护系统回路检查。
5)配合其他专业的模拟传动试验。
4.1.2 整套启动阶段调试内容
4.1.2.1 TSI整套启动阶段调试内容
1)系统功能投入。
2)系统运行维护。
4.1.2
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