高炉煤气布袋除尘的机理与效果分析.PDFVIP

维普资讯 第7卷 第 2期 重庆科技学院学报 (自然科学版) 2005年6月 高炉煤气布袋除尘的机理与效果分析 韩明荣 张生芹 邓能运 (重庆科技学院，重庆 400050) 摘 要：高炉煤气用布袋除尘技术已成为高炉煤气除尘的发展趋势。本文探讨 了其除尘机理；结合生产实际，分析 了影响除尘效果的主要因素，提出了改善除尘效果的措施。 关键词：高炉煤气；布袋除尘；除尘机理。 中图分类号．TF~05 文献标识码 ：A 文章编号：1673—1980(2(g)5)02—0040—04 布袋除尘器于 19世纪中叶开始被应用于工业 或经过时被纤维钩附在滤袋表面(钩附效应)，由分 生产 ，其运行可靠稳定，使用灵活，操作简单 ，除尘 子间的布朗运动留在滤布的表面和空隙中，最微小 效率高，最小可捕集 0．1tan左右的粉尘 ，能够满足 的粒子则可能随气流一起流经滤布跑掉 了。随着 严格的环保要求。1981年应用袋式除尘技术净化 滤料上捕集的粉尘不断增加 ，一部分粉尘嵌入到滤 高炉煤气在 日本获得成功。这种方法与过去的湿 料内部，一部分附着在表面，在织孔和滤袋表面形 法洗涤煤气相 比，节能、节水、运行费用低 ，消除了 成灰膜。灰膜又成为滤膜，煤气通过布袋和滤膜达 洗涤水对环境的污染，获得高温煤气的显热，因此 到良好的净化除尘的 目的。当灰膜增厚，阻力增大 这项技术在钢铁领域迅速发展。1987年我 国太钢 到一定程度时，再进行清灰 ，去掉大部分灰膜 ，使阻 的 1ZOOm3高炉采用 日本的技术 ，在我 国首次对高 力减小到最小，再恢复正常过滤。高炉煤气袋式除 炉煤气应用布袋除尘技术…，但实际运行 中存在不 尘中，灰膜起着 比滤料更重要的作用 ，使捕集尘的 少的问题 ，经多次技术改造后基本满足运行要求。 效率显著提高。如图1为同种滤料清灰强度与除尘 随着人们环保意识和能源危机意识 的提高，面 效率的关系。由图可知，积灰的滤料比清灰后滤料 对我国水资源不足和水污染严重的现实，结合高炉 除尘效率高，清洁滤料除尘效率最低。因此清灰时 煤气的特性及高炉生产实际状况，应用布袋除尘技 应保留粉层 ，以保证高的除尘效率 ，过渡清灰会 引 术处理高炉煤气是我国高炉煤气除尘的发展趋势。 起除尘效率下降，加快滤袋破损。 因此研究高炉煤气布袋除尘的机理，探讨除尘效果 的影响因素具有重大的意义。 1 除尘的机理 袋式除尘器能将高炉煤气中的粉尘捕集 ，是 由 煤气中尘粒和过滤介质综合作用的结果。表 1为 高炉煤气中尘粒粒径分布[2]。由表 1知，高炉煤气 中的粉尘是由超细微粒到粗粒的各粒径分布的。 表 1 质量粒径分布 粒径 ／¨ 质量粒径(tan) 40 40—3o 3o一2o2o—l0l0—5 5 l一积灰的滤料 ；2一清灰后的滤料；3一清洁滤料 分布 (％) 80．9 5．1 1．6 1．3 0．8 10．3 图 1 清灰强度与除尘效率的关系 当含尘气流流过清洁的滤料时，比滤布空隙大的微 2 影响除尘效果的因素 粒 ，由于重力作用沉 降或因惯性力作用被纤维挡 依据 Friediander的理论 ，对滤料单一的纤维 住 ，比滤布空隙小的微粒和滤布的纤维发生碰撞后 收稿 日期 i2005—03一l8 作者简介：韩明荣(1963一)，女，重庆长寿人，重庆科技学院冶金与材料工程学院副教授 。 · 40 ·