纺锤体流量计的原理及特性.pdfVIP

510 2005年中国科协学术年会论文集 纺锤体流量计的原理及特性 明晓，钟伟 江苏省南京市，南京航空航天大学空气动力学系，210016 摘要：本文介绍了一种新型的节流式差压流量计一一纺锤体流量计。文章推导了差压式流量计的一般理论 以及用于纺锤体流量计的具体形式。对于纺锤体流量计的流动特性进行了数值模拟。结果表明，在 来流规则和畸变情况下纺锤体等直径段部分均能很好地形成环形槽道流动，使测量重复性和精确度 得到大幅提高成为可能；同时，由于完全避免了流动分离，与孔板流量计相比，压力损失与所得差 压之比小得多，在高雷诺数下尤为明显。实验结果验证了数值模拟的可靠性。 关键词：计量学纺锤体流量差压压力损失数值模拟 口l吉 一、jI苗 传统的节流式差压流量计一般以标准孔板或喷嘴作为节流件。其节流装置本身不具有调整流动和保持 流动稳定的功能，还使流动产生严重分离，导致其存在一系列缺点[1]：测量重复性、精确度在流量计中仅 属中等水平，且精确度难以提高；范围度窄；现场安装条件要求较高，需较长的直管段：压力损失大。这 促使研究人员探索新型节流装置。迄今较成功的有“V”型内锥式流量计[2]。它之所以能部分克服以上缺 点，主要得益于“V”型内锥的整流作用。但它并未避免流动分离，且仍旧采用在分离区内取低压的传统方 式，致使其低压脉动虽较孔板流量计大幅减小但仍然存在，压力损失也未比孔板流量计有明显减少[3]。 纺锤体流量计(又名槽道流量计)，它的外型经过遗传算法优化，具有良好的低阻外型。以此作为节 流件，不仅能够很好地调整流动和保持流动稳定，而且完全避免了流动分离，从根本上使得测量重复性和 精确度得到进一步提高成为可能，同时显著减少了压力损失。此项技术已经申请了国家专利。 二、纺锤体流量计结构与基本原理 (一)节流装置结构 纺锤体流量计节流装置的主要结构有如图1(a)(b)所示的两种形式。流线型纺锤体沿测量管轴线安 装，其几何形状根据流体力学原理精心设计，中部适当位置有一段足够长的等直径段，与测量管的内壁之 间形成均匀的环形通道。被测流体首先经过导流片，紧接着进入该环形通道，形成标准的环形槽道流动 (annuiarchannelflow)。槽道流动的特点是压力顺轴线的降落具有良好的线性度，从而提供了非常稳定 引出，可以得到最大的差压。(a)形式的节流装置在纺锤体前缘对应的测量管壁处取高压，得到的差压较(b) 形式低，但结构简单，适用范围广。本文的数值模拟与实验均采用(a)形式取压。 纺锤体流量计的原理及特性 51l 1、澳日量管 2、纺锤体 3、导流J午 4、高压管 5、低压管 ‘b) 图1节流装置剖面图 (二)流量公式 所有的节流式差压流量计都可使用同一形式的流量公式： 口：{竺丝／丝 u’(1) 吼2再歹了1／才 ”嚣等厮 (2) 式中 吼——体积流量； g。——质量流量； C——流出系数； ￡——可膨胀性系数： d——节流件的孔径或等效孔径： D——上游管道内径； ∥——节流比系数，∥=d／D； △p——差压； n——上游流体密度。 以上公式的推导，首先假设流动为无粘的一维管流，运用伯努利方程和连续方程得到初步的流量表达 式(对于可压缩流体，代表压缩性影响的项记为占)，然后用流出系数C对流体粘性的影响进行修正。但 事实上，管道流动中无粘的假设一般是不成立的，特别是孔板等节流件附近的流动更为