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“无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” 纺高支纱对胶辊应用的几点体会 杨献生，王强，秦文明 (河南豫北纺织有限责任公司) 摘要本文对不处理胶辊在纺超细号纱(高支纱)过程中所起的作用进行了论述，以及各工序胶辊制作采用的措 施对成纱质量的影响进行了比较和分析，提出了自己的几点看法。 关键词成纱质量、不处理胶辊、表面处理、胶辊制作 1前言 当前，顺应中国加入WTO的形势，纺织市场竞争也愈加激烈，开发品种、提高产品质量是每个企业 发展的永恒的主题。我公司为了适应市场的要求，适时地开发研制了T／C65／35 60／407．3 7．3号(80支)、C／T 60／40 号(80支)、JC／T 功，从我们的经验得知超细高支纱对牵伸机件的胶辊要求更高，因此，选好用好胶辊对提高开发品种的质 量有着举足轻重的作用。现在，就把我们在纺高支纱过程中采取的措施整理出来，和大家共同探讨。 不处理胶辊是纺纱胶辊技术上的重大突破，现在各棉纺织厂大面积推广应用不处理胶辊，其主要的目 的就是成纱质量水平要有质的提高，以适应产品参与高质量要求的市场竞争。我公司在提高细纱条干方面 对胶辊的使用上作了大量工作，在制作上严格要求，在选型上严格把关，这是纺好高支纱的首要条件。 2精梳工序：65。不处理分离胶辊的使用 在精梳工序，我们在纺这三个品种时，使用了国产65。不处理分离胶辊，刚开始的时候，胶辊没有经 过表面处理，但是经过两三天后，挡车工反映缠花现象严重，后来对胶辊表面进行1：8无色涂料微处理， 60／40 重新上车后，胶辊缠花现象得到解决，且条干CV％值达到预期的目标值。在纺JCfr5．8号(100支) 时，对两根并合胶辊采用了前大后小的方式，突破了两根并合胶辊一样大的传统习惯，解决了并合胶辊的 压力和隔距问题。 3并条工序：新型套筒和复合涂料的使用 在FA302机台上，为了解决并条胶辊转动不稳定的问题，采用了新型的箱式密封轴承套筒。以前的并 条胶辊的套筒是滚针式，并条胶辊的轴头与套筒里的滚针接触传动，在转动过程中不稳定，产生相互摩擦， 散热量较大，且轴头损坏的也多。这种新型套筒里面轴承与并条胶辊的轴头紧紧嵌在一起，套筒里的轴承 与并条胶辊的轴头是一体，在转动时胶辊的轴头不与套筒作相互转动，而是轴头上的轴承与套筒转动，减 少了轴头与套筒的摩擦，且散热量明显减少，表面温度．．得到降低，降低了轴头的摩损，增加并条胶辊转 动的稳定性。在胶辊上使用了72。软胶辊，胶辊表面使用了复合涂料，减少了胶辊表面静电的产生，解决 了表面缠花问题，有力地提高了成纱质量。 4粗纱工序：使用不处理软弹性胶辊。 60／40 在粗纱工序，在胶辊上全部使用了回磨的72。软弹性胶辊，在纺JC／T 5．8号(100支)纱时，为了 ·330· “无锡明珠杯”2006“全国提高纱线质量暨纺纱器材创新产品应用技术研讨会” ● 提高质量，前排使用了天津靖隆75。不处理胶辊，表面涂料采用了第一遍为1：6，第二遍为l：5，提高了胶 辊表面的弹性和握持性能，改善了成纱质量。 5细纱工序：推广使用了WRC．963不处理胶辊。 在细纱工序，采用了WRC．963不处理胶辊，刚开始纺T／C65／35 7．3号(80支)纱时，先用了如东W888 胶辊，但是上车后，成纱的条干CV％值完成的不很好。于是就上了一部分WRC．963胶辊，上车后，成纱质 量得到改观。在制作963胶辊的过程中，对胶辊制作工艺流程收严了标准，并改变胶辊制作工艺流程，以前 胶辊的制作工艺流程是：挑胶辊轴承一套制一压圆(两次)一粗磨一倒角一细磨一上涂料一盖帽加油一上车。 这次制作工艺流程为：刷胶辊轴承一挑胶辊轴承一