经轴染色的常见问题.pdfVIP

挂头，如根数较多则必须在浆纱机上挂头，但该特种丝不需要浆纱，因此无需进浆槽和烘房， 可在浆纱机前挂入。 ． 结束语： 色织物以“多品种、小批量、快交货”见长，因此浆纱工艺和浆纱技术也因品种而异作必 要的调整，不同的品种应采用不同的工艺和技术，这些技术也不是一成不变的，也不是独…无 二的，只有在实践中不断摸索和探讨，才能有较深入的了解和掌握。 经轴染色的常见问题 无锡太平洋集团 朱新南 摘要：对经轴染色的一些常见问题进行了分析，给出了一些解决办法或建议。 关键词：经轴染色、卷绕密度、色花、色差 一．前言 ‘ 经轴染色工艺相对与常规染色工艺来说，主要特点是流程短、速度快、经纱筒脚少，节约 原料、斫i而匀度好、布机断头少效率高，适用于牛津纺、青年布、米通布等高难品种0但经轴 染色与筒子染色一样，在生产过程中也经常出现色花、色差等问题，影响生产质量。 二。经轴染色工艺流程 本筒原纱一络筒一整经一经轴染色一浆缸上浆一布机织造 三、常见问题及分析 l、条花 条花在分锅染色，拼轴生产时，极易产生。例如：浆缸16轴生产，染色时8轴／锅，染两 锅，当两锅色差低于4级时，容易产生条花。因此，当设备许可时，12轴或16轴应进行一锅 染色，防止锅差产生的条花；当设备不允许，只能6轴／锅或8轴／锅染色时，首先是减少染色 锅差，色差最好在4—5级以上；其次，浆缸上浆时，将两锅按上下层分开，放好绞线区分；最 后，在穿综时按上下层一根隔一根穿，可以避免或减少条花。 2、内外层色差 + 色光时易产生内外层色差。主要是染料的上染速率不同造成的，因此，经轴染色首先应该提高 的加料也要注意该问题。 67 3、色花 经轴染色产生色花的原因是多方面的。首先，经轴的纱线卷绕密度的设定会有影响，当卷 绕密度过大，纱线卷绕太紧，造成染色时染液不易穿透纱层而造成色花；其次，经轴染色在染 色本身的过程中，会由于配方中染料配伍性问题或工艺控制方面的问题而产生色花，具体的原 因应该就色花的情况具体分析确定。总之，经车生产时，经轴的卷绕密度要有针对性，不同纱 支采用相应的卷绕密度，每根纱线的张力要均匀；经轴染色过程中，要提高染色配方的合理性， 同时加强染色工艺的控制。 4、冲穿 经轴染色的冲穿是指在染色过程中出现的一只或多只经轴的纱层出现开裂现象。主要是经 轴的卷绕密度设置不合理或者是染色过程中正反循环的泵力设置不合理，卷绕密度过低或者泵 力过大都有可能造成冲穿。在生产过程中应设定合理的参数和流程，以保证经轴染色的质量。 5、表面粘连 经轴染色出锅后，有时会出现经轴表面纱层局部粘连、并头现象，造成浆缸生产时无法起 头或起头不清，造成长度短少。原因是在经轴的运送或吊装过程中，经轴表面的纱层遇到了碰 撞或摩擦，属于管理性问题，因此，要加强相应的管理，减少不必要的损失。 6、边空隙 边空隙是指经轴染色后出现的经轴上的纱层整体下坠，造成一端经轴盘板与纱层出现空隙， 给浆缸生产带来不便，影响浆轴质量。主要原因还是经轴的卷绕密度不合理，偏低造成的，要 作相应调整。 7、色迹 经轴染色的织轴上机织造时，起机一二百米的布上偶尔会出现有规律的经向色迹，而且深 度逐渐变浅至消失。这主要是染色化料时，染料没有完全化开，有染料颗粒附着在经轴管壁与 纱层间，造成局部色迹。因此，经轴染色化料时要注意这个问题。 8、边色浅 经轴染色后的经轴上出现边色浅，严重的出现白迹。造成的原因也主要是经轴的卷饶密度 设置不合理，边上密度太紧所致，通过修改相应的参数来调整。 四。结束语 通过经轴染色来生产牛津纺、青年布、米通布等高档面料，能节约成本，提高布面品质， 提升产品档次，但同时经轴染色具有一定的技术难度和质量风险，在生产过程中需要设定相应 的技术参数，建立质量信息快速反馈机制等管理制度，才能保证经轴染色的质量，为企业创造 经济效益。