土建工程预防措施讲述.doc

南水北调中线水源工程 丹江口大坝加高左岸工程 混凝土工程 质量安全预防措施 中国葛洲坝集团 丹江口大坝加高左岸工程施工项目部 2005年12月15日 为了认真贯彻实施集团公司“诚信守约，追求卓越”和“消除一切隐患风险，确保全员健康安全”的方针，达到公司本部“质量优良、业主满意”的质量目标，力创混凝土“优质工程”，特制定本预防措施。 一、砼工程质量预防措施 1、 混凝土常见病、多见病在砼工程中的综合预防 （1）错台、挂帘的预防 ①立模时必须将模板与砼面搭接处的砂子及砼残留块清理干净，有不平整的凸起部分应打磨，使模板下口与砼面贴合紧密； ②施工中要严格工艺作风、落实管理制度，严禁对各种模板板面敲打和撞击，拆模时不能随手乱扔，以免造成模板变形。变形超过允许偏差的模板应及时更换维修。开仓前必须划醒目的收仓线，必要时应在收仓面周边加止口条，保证收仓面的平整； ③各类模板立模时应将模板错台控制在设计允许范围内，模板拼缝必须刮灰处理，预防漏浆造成砼表面出现麻面；组合钢模板及木模底角螺栓必须拧紧，并且紧固力基本均匀，多卡模板的底角楔铁至少要用配8磅以上重量的铁锤打紧，而且多卡模板之间必须使用“U”形卡或螺栓连接，每条缝不少于3个。散装钢模及木模的拉条紧固程度要基本一致。 （2）蜂窝、麻面、气泡的预防 为防止砼表面出现蜂窝、麻面和气泡，浇筑过程中应注意以下几点： ①采用平铺法浇筑或台阶法浇筑，各浇筑坯层厚度不得超过50cm，振捣时振捣头应插入下坯层5～10cm； ②靠近模板边缘应采取复振措施，复振间隔时间冬季30～50min，其它季节按20～40min控制； ③在浇筑过程中如发现砼颜色异常，砼泌水严重，坍落度过大等异常现象，应及时向有关部门反映； ④浇筑止水带、止浆片、预埋管道和预埋仪器周围砼时，必须用人工振捣，人工辅助填料，确保各种预埋件正常埋入砼内，如在浇筑过程中发现有管道漏水、止水、止浆片破裂及预埋仪器等变位，应及时处理。 （3）预埋管道堵塞的预防 工程中常见的管道主要有冷却水管、接触灌浆管等，为此在施工中应注意以下几点： ①导致冷却水管堵塞的原因，一般是管口保护不力，焊接不牢，接头脱落，固灌或钻芯取样打断等,因此对塑料冷却水管应注意 a）冷却水管在仓内安装好后需通水检查，以除去污物、锈皮（黑铁管），冷却水管还应用0.3～0.4Mpa的压力水进行检查，确保浇筑前水管通畅、接头连接牢靠不漏水。 b）黑铁管拼成蛇形管，管道的连接可用丝扣、法兰、焊接等方法，要确保接头密封不透水。焊接时，焊缝应饱满，并加焊2φ6的短筋连接，防止下料、振捣时撞击脱落。 c）塑料冷却水管应满足设计强度，对有弯折的区段应割除后再连接，确保塑料管及接头处不漏水。在砼未初凝但已浇至收仓面时，按下仓冷却水管布设要求预埋倒“L”型插筋、为下仓固定塑料冷却水管作准备。砼下料时，不得直接对着塑料管下料；冷却水管上引及进占到位的管口应作好保护，管口用20cm左右的套管套住或用橡皮管绑扎封堵（正在通水的除外）；引入到廊道的水管引出端不小于15cm，且离地面不小于50cm，但不宜过高。 d）塑料水管、黑铁管应严格按仓位设计进行铺设，并固定牢靠，防止下料或振捣时导致水管移位，这样才不致固灌或钻芯取样时打断水管。 ②引起灌浆管不通的原因主要是管口保护不周、焊接不牢或焊接堵死等，为此对灌浆管应注意 a）灌浆管在上引过程中，管口应妥善保护，用一端封闭的钢套筒或闷头封死。管口套筒长不小于30cm。引入廊道的钢管引出端不小于15cm，且离地面不小于50cm，管口用橡皮管扎死，但引出高程不可超过设计引出高程。 b）塑料拔管与气门嘴连接要牢固。在安装拔管前，对软管进行充气检查，每加高一层，必须对已埋的或形成的管孔进行通水检查。软管充气、安装完毕至拔管前要注意对其保护，避免人为或机械损坏。浇筑过程中应经常观察有无漏气现象，一旦发现及时处理。 c）各接头部位包括软管与进浆管连接处，灌区中间层软管封头与下层塑料管连接处焊缝必须严密,防止浇筑时水泥浆流入管内，堵塞管路。 d）为防止拔管困难和拔断，半圆槽应平顺、光滑、无凸凹陡坎。 e）砼浇筑时，严禁在管口处下料，并控制下料高度，不得碰撞钢管；若套筒被弄掉，应及时套上，破损的套筒应及时更换。 f）灌区各层（中间层、结束层）的软管拔起后，塑料硬管及孔口必须用木塞堵好，防止仓面的水泥浆、污水、沙子等杂物进入管内。 （4）超温的预防 砼的超温，主要出现在夏季。砼的温控控制手段主要有拌和楼预冷、运输、仓面浇筑环境和冷水冷却等,因此为避免出现超温，应注意以下几点： ①出机口温度应控制在规定范围内，一次骨料风冷时间应不少于50min，同时应加强二次风冷，使风冷后的骨料表里温度一致； ②进行汽车或供料线运输砼时，遮阳挡雨棚应