07产品抽样检验规程.doc

目的 制定抽样检验规程，用以规定检查程序和方法，及确保检验工作的规范化、统一化和检验结果的一致性。它适用于连续批的检查。 范围本适用于公司。 术语与定义 A类、B类、C类、D类，详见《不合格品分类标准》。 不合格品： 有一个或一个以上不合格的产品。 接收质量限： 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。 接收数： 作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数。 拒收数： 作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数。 符号： N：批量 n: 样本量 Ac:接收数 Re:拒收数 AQL:接收质量限 检查的程序 检查水平 本公司通常采用GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样检查用表中一般检查水平中的Ⅱ级标准进行检验。对于纸盒及说明书类产品除顾客或公司另有规定外，方可采用其它检查水平。 接收质量限 本公司结合产品的特点及《不合格品分类标准》的文件，确定了四类接收质量限：A类：AQL=0；B类：AQL=0.1；C类：AQL=1；D类：AQL=2.5。顾客有特殊规定接收质量限的，则按顾客规定执行。 批的组成 每个检查批应由同批纸张，同批印刷油墨（生产厂家、批号、型号、色号均一致或用同批油墨一次性调配的专色墨）及其它辅助材料在生产条件和生产时间基本相同的情况下印刷的单位产品组成。 检查的严格度及抽样方案 除特别规定或顾客要求外，一般均采用正常检查一次抽样方案。对于采用正常检查一次抽样方法 检验后不合格的产品，经返工/返修后的产品，必须采用加严一次抽样方案进行检验。 对于GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样检查用表中未涉及的接收质量限（AQL＝0时）的样本量，公司不做特殊规定，按4.5.3条中查出的样本量进行。但在实际生产和检验中，一旦操作人员或检验人员发现批量或样本中有一个A类缺陷，即可判定该批产品不合格。 对于GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样检查用表中涉及的接收质量限（AQL＝0.1；AQL=1.0; AQL=2.5时）的样本量,可使用表2，从提交检查批的批量所在行和规定的一般检查水平Ⅱ所在列相交处读出样本大小字码，并在表3中从得到的样本大小字码水平向右，读出样本大小n,再向右和规定的合格质量限所在列相交处，读出判定数组[Ac,Re]。若在相交处是箭头，则沿着箭头方向，读出箭头所指的第一个判定数组[Ac,Re]，然后由此判定数组[Ac,Re]所在行向左，在样本量栏内读出相应的样本量n。 注：AQL=0的判定数组为[Ac＝0,Re＝1] 检查的严格度及抽样方案 样本的选取 尽量做到“随机化”，具体选样方法见“产品抽样通知单”上的要求。 样本的检查 检验员根据《产品质量内控标准》对单位产品规定的检验项目，逐个对抽出的单位产品进行检查，并按《不合格品分类标准》分别累计各类不合格品数量。 批合格与不合格的判定 根据样本检查结果，并对应所选用的四种接收质量限分别进行判定，若在样本中发现的各类不合格品数分别小于或等于各类对应的接收数，则判该批是合格批；若在样本中发现的不合格品数大于或等于拒收数，则判该批是不合格批。 批的处置 判为合格的产品则就整批接收，最终工序人员负责办理入库；对判为不合格的批按《不合格品控制程序》进行销毁或返工/返修，经返工/返修后的产品应再次提交品质管理部进行检查，检查程序按4.5.1条执行。 对于经检查合格的产品，入库后在一个月内未交付给顾客的产品，在出库前必须按《仓储作业指导书》中的相关要求重新进行批检查，重新检查合格后才能交付顾客，对于重新检查后不合格的批产品，应按《不合格品控制程序》中的要求进行处理。 产品抽样检验规程XGP-QEO/W-QMD-07 质量环境安全管理体系程序文件 第 2 页 共 3 页 产品抽样检验规程XGP-QEO/W-QMD-07 产品抽样检验规程 XGP-QEO/W-QMD-07 编写 审核 批准 第1版 第0次修改 2007年0月 发布 质量环境安全管理体系程序文件 第 1 页 共 3 页