TCM结构化工艺管理系统技术方案.doc

TCM结构化工艺管理系统 技术方案 2012.6  目 录 1. MPM结构化工艺管理系统简介 - 4 - 2. 设计EBOM与制造MBOM的关联 - 4 - 2.1. 根据EBOM创建MBOM - 4 - 2.1.1. 将零组件发送到多视图编辑器 - 5 - 2.1.2. 创建虚拟件和制造结构 - 6 - 2.1.3. 将零组件加入制造结构 - 7 - 2.1.4. 检查零部件分配是否完备 - 9 - 3. 使用制造编辑器建立新的工艺和工序 - 10 - 3.1. 创建工艺 - 11 - 3.1.1. 创建新工艺 - 11 - 3.1.2. 将工艺结构与产品结构关联 - 11 - 3.2. 创建工序 - 12 - 3.2.1. 创建新工序 - 12 - 3.2.2. 设定工序的Pert图 - 14 - 3.2.3. 指定工序的消耗件和工件 - 14 - 3.2.4. 批量创建工艺简图数据集 - 16 - 3.2.5. 调整工艺简图 - 18 - 3.2.6. 填写工序和工步信息 - 19 - 3.2.7. 填写工艺卡片 - 21 - 3.2.8. 浏览工艺卡片 - 21 - 3.2.9. 打印工艺卡片 - 21 - 3.3. 基于模板创建工艺和工序 - 22 - 3.3.1. 基于模板创建新工艺 - 22 - 3.3.2. 修改克隆出的新工艺 - 24 - 3.3.3. 基于模板创建工序 - 25 - 4. 统计汇总 - 25 - 4.1. 辅料定额汇总 - 25 - 4.2. 工时定额汇总 - 26 - 4.3. 材料定额汇总 - 27 - 4.4. 工装汇总 - 28 - 5. 可视化 - 29 - 5.1. 三维可视化 - 29 - 5.1.1. 三维可视化标注 - 29 - 5.1.2. 三维可视化测量 - 33 - 5.1.3. 三维可视化剖切 - 34 - 5.2. 两维可视化标注 - 35 - 6. 工艺资源库的使用 - 39 - 6.1. 工艺资源库 - 39 - 6.2. 填写工艺卡片时调用工艺资源库 - 39 - 6.3. 将设计好的工装夹具加入到工艺资源库 - 42 - 6.4. 为工序指派工装夹具 - 45 - MPM结构化工艺管理系统MPM结构化工艺管理系统 图 单一和统一的数据源 以下介绍MPM的主要功能特点。 设计EBOM与制造MBOM的关联 根据EBOM创建MBOM 制定工艺规划时，装配产品的规划要求制造工艺通过一系列的步骤， 多视图编辑器窗口分为两个窗格：左侧的视图和右侧的视图。源视图和目标视图显示与同一产品关联的不同产品视图。源视图显示由设计工程师交付的基本产品结构树 单击查看器按钮，然后把源视图下沿向下拉，即可打开查看产品的三维可视化结构。 创建虚拟件和制造结构 产品结构是产品开发部门根据功能分解或模块分解创建的，这个结构通常并不适合直接拿来进行工艺编制；需要根据工艺过程的实际需求，编制制造结构。 制造结构在“多视图编辑器”中进行编辑，制造结构中的虚拟件，在MPM结构化工艺管理系统中称作事例组，其图标为。 在多视图编辑器中，点击菜单中的插入——选择事例组，即可弹出如下窗口： 输入虚拟件的名字后点确定，则在多视图编辑器的右边创建了制造结构的根虚拟件。 在目标视图中，选择制造结构的父虚拟件，建立子一级的事例组，即子一级的制造虚拟件，逐级创建制造结构。 注：右击父组件，建立子组件 将零组件加入制造结构 虚拟件创建完成后，下一步需要将产品结构中的零部件添加到相应的结构中，比如在焊接组件中，添加参与焊接的零部件。 将零组件从基本视图中拖曳到目标视图，或在基本视图中复制零组件，并将它们粘贴到目标视图中的方法，将零组件指派到目标视图。 在添加工件的过程中，可以实时的查看各道工序完成后可以达到的结构。 PDM系统会自动维持不同视图之间的相关性。将零组件指派到目标视图后，当源视图中的零组件发生修订、增加、删除后，目标视图会依据情况进行相应的变化。如源视图的000111进行了修订，则打开多视图编辑器时，目标视图会自动引用B版本。 检查零部件分配是否完备 当调整许多零部件后，需要检查是否所有应该分配的零部件都做了分配。可以通过“责信度检查”，零部件的分配情况进行检查。 操作： 选中源视图的根节点，点击菜单栏的查看——向下展开 选中目标视图的根节点，点击菜单栏的查看——向下展开 点击菜单栏的工具——责信度检查——以彩色显示的报告（可选多级或单级） 责信度检查的结果用不同的颜色显示 绿色：表示源视图的一个节点与目标视图的一个节点相对应，而且他们是相同的版本。 红色：表示在目标视图中没有相应的节点， 通常是建立的制造虚拟件。 灰