刀具材料选择讲解.pptVIP

刀 具 一、刀具材料 应具备的性能 刀具工作时，要受到很大压力、应力、很高的温度，将迅速磨损或破裂，因此应满足下列条件： 1.高的硬度和耐磨性: 刀具硬度工件硬度，一般硬度 HRC60。同时具有较高的耐磨性，延长刀具的寿命 一般，硬度↑，耐磨性↑。 2.足够的强度和韧性 承受切削力、冲击、振动。 3.较高的耐热性 在较高的温度下保持原有的硬 度、强度、韧性。 4.良好的工艺性 以便加工各种刀具。如段造性、热处理性、磨削加工性等。 5.经济性 二、常用的刀具材料 1.碳素工具钢 含c%为0.7~1.3%。加工性好、刃易磨锋利。淬火后HRC61~64，价格低。 在200℃以上失去原有硬度，使刀刃烧损，切削速度不能提高，淬火时易产生裂纹和变形，适应于做锉刀、手用铰刀等。牌号T10、T10A 2.合金工具钢 在碳素工具钢中加入一定的W、 Cr、Mn而成。加入这些元素可提高刀具材料的耐磨性、耐热性、韧性、减少热处理时的变形。 淬火后HRC61~65，耐250℃~300℃高温，用于制造铰刀、拉刀等。 3.高速钢 合金钢中含较多W、 Cr→耐磨性↑，耐热性↑。高速钢约含 Cr4%、W10~20%、V1% 。 4.硬质合金 比碳素工具钢2~3倍，淬火后HRC62~65，耐500~600 ℃，热处理变形小。用于制造较复杂的刀具，如车刀、铣刀、钻头、拉刀等。常用牌号W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 4.硬质合金 用金属碳化物(WC．TiC)，粘结剂（Co、Mo、Ni）等烧结而成的粉末冶金制品。 切削温度800~1000℃，v=100~300m/s，HRA89~93 (1)钨钴类(YG) WC和Co组成，抗弯强度↑、韧性↑与钢料摩擦时，耐磨性↓。适于加工铸铁、青铜等脆性材料。常用YG3、 YG6、 YG8。 （2）钨钛钴类（YT） 由WC、TiC、Co组成，硬 度、耐磨性比YG类好，但韧性差，适于加工钢材。常用 牌号YT5、YT18、YT30 （3）钨类（YW）由WC、TaC、Co组成。在YT中加入少量碳化铌、碳化钽，提高韧性、抗粘附性，可加工碳钢、合金钢、不锈钢、铸钢、非铁金属，常用牌号YW1、YW2 5.陶瓷 纯Al2O3及混合陶瓷Al2O3—TiC，硬度↑（91~95HRA），耐热性↑，1200 ℃下正常切削，v比硬质合金 高 2~5倍，但抗弯强度↓、冲击韧性↓，用于精加工、半精加工或加工高硬度、高强度钢、冷硬铸铁。 6.立方氮化硼 由软立方氮化硼在高温下催化转变而成。 有整体聚晶立方氮化硼刀具．立方氮化硼复合刀片 它的耐磨性、硬度（8000~9000HV）、热稳性比金刚石高 (1400℃)，与铁族金属接触时，在1200~1300℃也不易起化学作用，为此用于加工淬硬钢和冷硬铸铁。 7.金刚石 切削刃锋利，Ra0.01~0.006μm，切削时不易产生积屑瘤，加工非金属时，Ra可小于0.04~0.012μm、IT5, 不适应加工钢铁材料。(因金刚石与铁有很强的化学亲合力，高温下易与C原子作用转化为石墨结构，刀具极易损坏。) 三、刀具的几何参数 1.车刀的组成 前刀面 主后刀面 副后刀面 主切削刃 副切削刃 刀尖 2.确定刀具几何角度的参考面 (1)切削平面 通过主切削刃上某一点，并与工件加工 表面相切的平面 (2)基面 通过主切削刃上某一点，并与该点的切削速度方向垂直的平面。 (3)主剖面 通过主要削刃上某一点，并与主切削刃在基面上的投影垂直的平面. 3.刀具的标注角度 在基面上: 主偏角κr： 在基面上主切削刃与进给方向的夹角。 ap、 f不变，当 κr ↓→ac↓、aw↑→参加切削的刃长度 ↑→ 刃单位长度上的负荷↓→散热条件好； κr = 30°~90° 副偏角κ’r ：在基面上副切削刃与进给反方向的夹 角。 当 κ’r ↓→ Ra↓；但过小，易