炼油厂工艺防腐(二)案例分析.pptVIP

目录 1.催化裂化装置 2.延迟焦化装置 3.加氢装置 4.催化重整装置 5.制氢装置 6.干气、液化汽脱硫装置 7.污水汽提装置 8.硫磺回收装置 主要生产装置的工艺防腐要求 装置应连续平稳操作，处理量应控制在设计范围（60%-110%）内，超出该范围应请设计单位核算。 装置加工的原料油应符合设计要求，原料油的硫含量，原则上不能超过设计值。当有特殊情况需短期、小幅超出设计值时，要制订并实施针对性的工艺防腐蚀措施，同时要加强薄弱部位的腐蚀监测和对工艺防腐蚀措施实施效果的监督。 监测原料油氯含量，判断分馏塔积盐。 主要生产装置的工艺防腐要求 露点腐蚀：控制再生烟气排烟温度，确保管壁温度高于烟气露点温度10-15℃，硫酸露点温度根据计算或露点测试仪检测得到。 烟机：烟机易结垢，并导致垢下腐蚀，必要时可以使用除垢剂。 水封罐：水质要求 除盐水。监测水封罐中水的pH值，控制pH值大于5.5。缓蚀剂：必要时可以使用缓蚀剂，浓度不大于20mg/L。 Td=116.5+16.063*lg[-0.0692*(1.01344*V)2+3.8493*(1.01344*V)] +1.05377*{lg-0.0692*(1.01344*V)2+3.8493*(1.01344*V)]}2 其中：V为瓦斯中H2S的体积百分比 主要生产装置的工艺防腐要求 分馏塔顶温度及回流控制 核算塔顶油气