关于燃料系统皮带跑偏的研究.doc

关于燃料系统皮带跑偏问题的研究 概述 在燃煤电厂生产过程中，皮带输送机以它特有的性能和特点被广泛使用。在运输过程中，皮带输送机具有漏、撒物料少、破碎性小、粉尘低、运行平稳等优点。 然而，皮带输送机在实际生产中也存在一些常见故障，如：电气故障、胶带跑偏、胶带老化及破损、打滑、托辊不转等。其中皮带的跑偏是带式输送机的最常见故障，这也是影响正常输煤生产的主要原因之一。 皮带的跑偏存在以下危害： 1、皮带跑偏影响安全生产。皮带跑偏无论发生在机头、机尾还是在中间某处，都将影响皮带输送机的正常运转。严重时将造成皮带异常磨损、撕裂，甚至造成卷皮带、断皮带严重事故，直接导致无法生产。 2、皮带跑偏不仅不利于安全生产，而且加大经济损失。在不使用犁煤器的正常情况下，新皮带一般能用3年以上。而皮带跑偏则导致皮带撕边、接头破损，轻则需重胶接头，有时因胶带余量不足，损坏一个接头，需加一段胶带，补胶两个接头；重则因影响皮带出力而需更换皮带。（目前，热胶接头单价为4000元左右，NN200型皮带每米300元以上。） 3、皮带跑偏产生物料漏、撒，不仅影响现场文明卫生，而且增加现场值班员清理工作强度。 皮带跑偏的现象 带式输送机主要结构如图一： 图一 带式输送机主要结构 皮带在运行中跑偏的现象主要有以下几点： 1、皮带在滚筒处跑偏：包括机头滚筒、机尾改向滚筒及中间重锤处改向滚筒等； 2、皮带在中间某段机架处跑偏（含导料槽）； 3、空载时不跑偏，加载后跑偏； 4、在运行中，皮带某一处往一侧跑偏，且与皮带同带速移动； 5、在运行中，胶带左右跑活偏。 皮带跑偏的原因分析 跑偏的原因很多，只有针对不同的跑偏现象准确地分析出原因，才能有助于问题的解决。 1、皮带在滚筒处跑偏。主要原因分析： 1） 滚筒倾斜，其滚筒轴心线与皮带中心线不垂直，造成皮带在筒处跑偏。滚筒偏斜时，皮带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使皮带附加一个向递减方向的移动力。对于主动滚筒，皮带向牵引力递增一侧跑偏；对于改向滚筒，皮带向牵引力递减一侧跑偏。如图二-1、2 造成滚筒倾斜的原因主要有：滚筒轴承损坏，轴承座松动，拉紧装置犯卡等； 2）滚筒表面不平，直径不一，而其轴心线与皮带中心线保持垂直。此时，皮带会向滚筒直径较大一侧跑偏。引起滚筒表面不平，直径不一的主要原因有：滚筒外表面加工误差、滚筒粘煤，或铸胶磨损不均等。如图三-1、2所示： 图三 表面不平滚筒分析 皮带向直径大的一侧移动、偏移。 2、皮带在中间某段机架处跑偏，原因分析： 1）该段上（或下）托辊轴心线与皮带中心线不垂直，承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致皮带在承载段向一则跑偏。如图三所示： 皮带向前运行时给托辊一个向前的牵引力，这个牵引力分解为使托辊转动的分力和一个横向分力，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对皮带产生一个反作用力，它使皮带向另一侧移动，从而导致了跑偏。 造成这种跑偏的原因主要有：托辊轴承损坏，单侧上托辊不转或连续缺托辊，托辊粘煤，机架因安装或使用过程中地面沉降而引起。 2）在导料槽物料转载点处，皮带往往因落料位置不正而跑偏。 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。如图五： 如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。 落料不正多伴有物料冲击，在冲击力大的落料点，皮带会向受冲击力的水平方向移动。 造成此种跑偏一是物料落差大，二是缓冲托辊效果不理想，皮带受冲击后摆动间隙大。 3、空载时不跑偏，加载后跑偏。原因分析： 1）由于落料不正，使物料偏于皮带一侧，造成皮带左右两边负载相差较大而跑偏。2）皮带未拉紧，输送机的张紧装置使皮带的张紧力不够，皮带无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证皮带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，皮带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。3）机尾导料槽不均匀沉降或导料槽挡皮安装不当引起撒煤并卷入尾部滚筒；5）新安装皮带机用的旧皮带因受力不均也会跑活偏。 4、在运行中，皮带某一处往一侧跑偏，且与皮带同带速移动，原因分析： 1）落料中有大块，且偏载于皮带上。 2）皮带本身的的问题，如皮带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者重新制作的接头中心不正，这些都会使皮带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。这种情况皮带在运行中往一侧跑偏，且最大跑偏距离在接头处。 5、在运行中，胶带左右跑活偏。该跑偏原因较复杂，多为综合因素造成，较常见的原因有：相邻两处接头均不正；胶带因老化，产生一边松、一边紧，且伴有托辊、滚筒偏斜、粘煤等因素。 跑