2通用工程塑料描述.pptVIP

2.1聚酰胺(PA) 2.2 热塑性聚酯 2.3 聚碳酸酯(PC) 2.4 聚甲醛(POM) 2.5 聚苯醚(PPO) 2.6 超高相对分子量聚乙烯(UHMWPE) 2.7 ABS树脂 * * 性能特点 优点:很高的力学强度,软化点高,耐热,摩擦因数低,耐磨损,自润滑性,吸振性和消声性好,耐油,耐弱酸,耐碱很一般溶剂,点绝缘性好,有自熄性,无毒,无臭,耐候性好,染色性差 缺点:吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能 品种很多，以PA6,PA66为主 用纤维增强可降低树脂的吸水率,使其能在高温,高湿条件下工作 阻燃性:物质具有的或材料经处理后具有的明显推迟火焰蔓延的性质 可燃性UL94等级是应用最广泛的塑料材料可燃性标准,它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力,当选定材料后,UL等级与厚度一起报告,阻燃性等级由HB,V-2,V-1,V-0逐级递增 氧指数(LOI)越高,表示燃烧越难,可用样品在氮,氧混合气体中保持烛状燃烧所需氧气的最小体积分数来表示,理论上讲,氧指数21%,其在空气中就有自熄性 LOI 20% 易燃 LOI 20%-26% 可燃 LOI 26%-34% 难燃 LOI 35% 不燃 力学性能 有酰胺基,能形成氢键,具有结晶性,故有较高的力学强度和模量 酰胺基是亲水基团,使聚酰胺有吸水性 电学性能 随着吸水率增加,聚酰胺的体积电阻率和介电强度降低,不适合作为高频和在湿态环境下工作的绝缘材料 热学性能 使用温度范围较宽,随载荷增加,热变形温度迅速降低 化学性能 耐油性好,常温下可溶于酚类,浓无机酸,甲酸,高温下可溶于乙二醇,冰醋酸等,高温下,易水解或降解,光照会引起光降解或老化 加工特性 可用注塑,挤出,吹塑,浇注成型 成型前干燥;流动性很好，一般在料筒前端加装止回圈,以防止倒流;一般在其熔点至分解温度之间均可选择加工;加工温度过高,受热过长,将导致聚合物热降解;聚酰胺是结晶性聚合物,成型收缩率大 注射成型技术 干燥:保证含水量在0.1%以下 工艺:注射温度 注射压力 注射时间 后处理:热处理 调湿处理 挤出成型技术 挤出机各段温度设置: 进料段,压缩段,计量段,模头 冷却定型:材料形状不同，冷却方式不一样 牵伸工艺:牵伸速度根据产量,规格调整,拉伸温度在玻璃化温度与熔点之间 聚酯：以二元或多元醇和羧酸为原料，经过缩聚反应而成 分为不饱和聚酯和饱和聚酯 2.2.1 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 通常经过玻璃纤维或矿物改性 随玻璃纤维含量增加,PET强度明显增加,增加PET的拉伸强度是热塑性增强材料中最高的,增强PET弹性模量高，在应力作用下变形小,蠕变性能优异,耐冲击性能,耐疲劳性好,具有良好的耐摩擦磨损性能 PET结晶度高,耐热性好,增强PET具有优异的耐热老化性能 高温,高湿环境下仍能保持良好的电绝缘性 PET含有酯键,在强酸,强碱或水蒸气作用下会发生分解,但对有机溶剂及油类具有良好的化学稳定性 增强PET具有优良的耐候性 成型加工 主要采用螺杆注射机成型,成型前干燥,在较低的注射压力下成型,需要准确控制模具温度 2.2.2 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 玻璃纤维增强PBT力学性能优良，力学强度高,在长时间高载荷作用下变形小,耐热性优良,优良的电绝缘性能 PBT对有机溶剂具有很强的抵抗力,但不耐强酸,强碱,苯酚类化学药品,在热水中,力学强度明显下降 成型特性:良好的流动性 结晶度高,收缩率大 吸水率低 注射成型: 干燥 一般不需要预干燥 料筒温度 过低,缺乏流动性,过高,容易老化 模具温度 模具温度一般均可控制得较低 挤出成型 成型片材和薄膜时,采用挤出成型 成型工艺条件与注射成型基本相似,仅料筒温度略高 分子中碳酸基团与另外一些基团交替排列,是一种线型碳酸聚酯 力学性能 耐疲劳强度较低,耐磨性教差,摩擦因数大,容易产生应力开裂 热性能 耐热性较好，优良的耐寒性,没有明显的熔点,熔体粘度较高 电性能 极性小，玻璃化转变温度高，吸水率低,所有具有优良的电性能 耐化学药品性 对酸性,油类介质稳定,但不耐碱,溶于氯代烃,较好的耐水解性，但长期侵入沸水中易引起水解和开裂,遇到丙酮等酮类溶剂时会发生应力开裂 良好的阻燃性,低烟性,低的腐蚀气体排放性,具有透明性,耐候性,良好的抗冲击性 成型特性 粘度高，温度下降时，熔体粘度迅速增大，因此，成型时的冷却，凝固，定型时间较短；吸水率较高；成型收缩率较高 注射成型 适用于精密，承受冲击载荷的中小型制品；多采用螺杆注射机，多采用锥形尖头或头部带止逆结构；常使用延长型开式喷嘴；料斗应有保温装置；成型前需干燥；成型温度高于流动温度，低于分解温度；注射压力适宜；适当提高模温