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切削用量及基本时间
1.粗车Φ155端面:
粗车刀具:刀片材料为YT15硬质合金可转位车刀,刀杆尺寸为16mm×25mm,主偏角,负偏角,前角,后角,刃倾角,刀尖圆弧半径。
机床:CA6140卧式车床。
确定端面最大加工余量:已知毛坯长度方向的加工余量为3mm,不考虑1o拔模斜度的影响,则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足,取,可一次加工。
确定进给量:根据《切削用量简明手册》(第三版)(以下简称《切削手册》)表1.4,当刀杆尺寸为16mm×25mm,以及工件直径为155mm时
1.0~1.4mm/r
按CA6140车床说明书(见《切削手册》表1.31)取
1.02mm/r
计算切削速度:按《切削手册》表1.27,切削速度的计算公式为(根据《切削手册》表1.9,寿命选T=60min)
式中,,,,。修正系数见《切削手册》表1.28,即
,,,,,
所以
=30.25(m/min)
确定机床主轴转速:
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与59.84r/min相近的机床转速为63r/min及50r/min。现选取63r/min,如果选50r/min,则速度损失较大。所以实际切削速度
计算切削工时:按《工艺手册》表6.2-1,取
2.粗车Φ155mm外圆,同时应校验机床功率及进给机构强度:
切削深度:已知毛坯直径方向的单边余量3mm,不考虑1o拔模斜度的影响,则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足,取,则可一次加工。
进给量:根据《切削手册》表1.31,选用1.02mm/r。
计算切削速度:根据《切削手册》表1.27
式中,,,,。修正系数见《切削手册》表1.28,即
,,,,,
所以
= 29.07(m/min)
确定机床主轴转速:
按机床选取n=63r/min。所以实际切削速度
计算切削工时:按《工艺手册》表6.2-1,取
检验机床功率:主切削力Fc按《切削手册》表1.29所示公式计算
式中:,,,
0.89
所以
切削时消耗功率Pc为
由《切削手册》表1.30中CA6140机床说明书可知,CA6140主电动机功率为7.5KW,当主轴转速为63r/min时,主轴传递的最大功率为5.9KW,所以机床功率足够,可以正常加工。
校验机床进给系统强度:已知主切削力,径向切削力按《切削手册》表1.29所示公式计算
式中:,,,
所以
而轴向切削力
式中:,,,
轴向切削力
取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数,则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为
而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530N(见《切削手册》表1.30),故机床紧急系统可正常工作。
倒角(Φ155端面)
倒角采用车刀,为缩短辅助时间,取倒角时的主轴转速与粗车时相同:n=68r/min,手动进给。
切削工时:取经验值t=0.05min
粗车78端面面
确定端面最大加工余量:已知毛坯长度方向的加工余量为3mm,不考虑1o拔模斜度的影响,则毛坯长度方向的最大加工余量。由于粗车要满足,取,则可一次加工。
确定进给量:根据《切削手册》表1.4,当刀杆尺寸为16mm×25mm,以及工件直径为60mm时
0.6~0.8mm/r
按CA6140车床说明书(见《切削手册》表1.31)取
0.79mm/r
计算切削速度:按《切削手册》表1.27,切削速度的计算公式为(根据《切削手册》表1.9,寿命选T=60min)
式中,,,,。修正系数见《切削手册》表1.28,即
,,,,,
所以
=35.63(m/min)
确定机床主轴转速:
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与210.13r/min相近的机床转速为200r/min及250r/min。现选取250r/min,如果选200r/min,则速度损失较大。所以实际切削速度
计算切削工时:按《工艺手册》表6.2-1,取
5.粗镗Φ60内孔
刀具:刀具材料为YG 6,直径为Ф20的圆形硬质合金镗刀,镗刀主偏角为,镗刀或镗刀杆伸出长度为100mm
确定切削深度:已知毛坯直径方向的单边余量3mm,则毛坯内孔径向方向的最大加工余量。由于粗镗要满足,取,则可一次加工。
确定进给量:根据《切削手册》表1.5,当刀杆尺寸为Ф20mm,时
0.15~0.30mm/r
按CA6140车床说明书(见《切削手册》表1.31)取
0.20mm/r
计算切削速度:按《切削手册》表1.27
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