宝钢冷轧废水处理工艺.doc

1 背景 随着地球上淡水资源的日趋匮乏，水资源的合理利用已成当下亟待解决的一大难题，是国家经济可持续发展战略的重要一环，随着国家相关政策的陆续出台，对企业的生产成本及可持续发展的影响也越来越大。所以寻找一种合适的水处理除盐技术，并广泛应用于各行业的污水回用领域显得尤为重要。目前传统的除盐方法主要有反渗透、电渗析、离子交换等[1]。但这些方法对前道预处理要求普遍较高，尤其是钢铁等行业所产生的废水成分复杂，沿用这些传统的方法势必对设备的前期预处理提出很高的要求，且增加投资和运行成本。电吸附水处理技术作为一项新兴水处理技术，以其在工业废水回用领域独特的技术优势，近年来得到了广泛的关注。 上海某钢铁厂冷轧废水站改造项目对冷轧碱性含油废水水进行处理，前处理采用MBR工艺，并采用电吸附除盐系统对其出水进一步除盐，使电导率小于1500μS/cm，即达到该钢厂二类串接水标准才能满足生产回用的目的。经过一年多的连续运行，结果表明电吸附除盐设备运行稳定、维护方便、且运行中基本不消耗化学药剂，其产品水可以替代新鲜水源，能够实现废水的重新利用。 2 电吸附除盐技术基本原理及工艺流程 2.1基本原理 电吸附（electrosorption）除盐的基本思想是通过施加外加电压形成静电场，强制离子向带有相反电荷的电极处移动，对电极的充放电进行控制，改变电极处的离子浓度，并使之不同于本体浓度，从而实现对水溶液的脱盐。使用一种多孔材料制成的惰性电极，不仅导电性能良好，而且具有很大的比表面积，置于静电场中时会在其与电解质溶液界面处产生很强的双电层[2]。双电层的厚度只有1～10nm，却能储存大量的电解质离子。一旦除去电场，被吸附在电极上的阴阳离子又会脱附出来，并扩散到本体溶液中，使溶液浓度升高，然后再用水把脱附出来的离子冲洗出去，通过这一过程实现电极材料的再生[3]。其工作原理如图1所示。 图1? 电吸附原理图 2.2工艺流程 工艺流程分为二个步骤：工作流程，反洗（再生）流程，如图2所示： 图2? 工艺流程 工作阶段：原水池中的水通过提升泵被打入保安过滤器，固体悬浮物或沉淀物在此道工序被截流，水再被送入电吸附（EST）模块。水中溶解性的盐类被吸附，水质被净化。 再生阶段：就是模块的反冲洗过程（此过程也称为再生），冲洗经过短接静置的模块，使电极再生，反洗流程可根据进水条件以及产水率要求选择一级反洗、二级反洗、三级反洗或四级反洗。 3某钢铁厂电吸附系统运行情况 3.1项目概况 某钢铁集团冷轧废水站改造项目对冷轧碱性含油废水进行处理，前处理采用催化氧化＋生化MBR工艺，MBR工艺出水需进行除盐，使电导率小于1500μS/cm后，达到二类串接水标准满足生产回用。 该工程于2009年5月顺利完成，进入运行阶段。该工程的成功实施是我国在冷轧废水回用处理领域的一大突破。 设计水源：冷轧碱性含油废水 处理规模：150m3/h 产水要求：电导率≤1500us/cm，得水率75%，脱盐率62.5% 产水用途：生产回用（二类串接水） 3.2系统总工艺流程 系统总工艺流程如图3： 图-3系统工艺流程 3.3设计参数 （1）电吸附除盐设备进水水质 电吸附除盐设备处理的废水为MBR工艺出水，其进水水质指标： 电导率≤4000μS/cm；CODCr≤70mg/l；悬浮物≤5mg/l；浊度≤5NTU；油≤3mg/L；氯离子≤800mg/l；pH：6~9；温度5~40℃。 （2）电吸附除盐模块 数量：24组，48个 清洗周期：正常工作条件下不大于2次/年 运行方式：常温常压，连续运行 电极寿命：≥5年 电极材料：高比表面积（比表面积＞1000m2/g）复合材料 耐受性：抗强酸（98%硫酸，30%盐酸）、强碱（30%NaOH） 极对电压：1.0~1.5V 3.4考核数据分析与讨论 系统考核自5月24日上午9时开始，25日下午15时结束，考核期间，每小时记录一次系统的运行数据，并于24、 25日分四次对产水取样，检测油及氯离子含量。 为验证模块对CODCr的去除效果，对原水产水分两次取样检测CODCr的含量，以及浓排水中CODCr 的含量。 （1）在平均进水电导率在1335μS/cm的情况下，平均出水电导率为277μS/cm，电导去除率（即除盐率）为79.3%，系统产水2873 m3的情况下，反洗水量为788.3 m3，产水率为78.5%。由于进水电导较低，因此模块所加的电压只有220V，此时模块吨水耗电量0.55 KWh。 图-4进水电导与外供水电导曲线 （2）由于前一处理单元系统来水量较小，不能保证系统在150 m3/h下连续运行，性能考核期间选取21-24小时阶段，将系统的处理量调整至满负荷即150 m3/h，在平均进水电导1325μS/cm的情况下，平均出水电导为286μS/