岩金矿冶金.doc

岩金矿冶金 ??? 岩金矿是20世纪国内外最主要的提金资源。多数岩金矿除金及少量银外，很少有其他有价金属或有害矿物共生，用氰化技术能有效地提取金和银。另一些则很难用氰化法提取金银。氰化提金过程包括矿石碎磨、浸出溶解金、含金溶液（“贵液”）富集、精炼金等过程。矿石碎磨是溶金的重要预处理步骤，要使金矿物充分解离暴露。??? （一）从矿石中溶金??? 从矿石中溶金有氯化、氰化、含硫化合物溶解等多种方法。氰化物“溶金”技术是国内外提金的主要技术。中国60％以上的金用氰化法生产。??? 1．氰化法??? (1)原理及特点金很难溶于单一的硝酸、硫酸、盐酸等强酸，但却易溶于一个很弱的氰氢酸的钾钠盐中，曾有许多观点解释其机理，现在比较一致的看法是：氰化物“溶金”并非氰化物直接溶解黄金，而是一个电子转移的氧化还原过程，CN-的作用是使金离子生成可溶性配合物，而不是生成不溶的AuCN。溶解需在氧化剂和碱性溶液中进行，防止AuCN生成。空气中的氧不能直接氧化金，但在含有CN-及OH-的水溶液中，O2却能产生“动力”使Au失去电子转化为Au+。发生如下化学反应：????????????? 2Au＋4NaCN＋O2＋2H2O→2NaAu（CN）2＋2NaOH＋H2O2????????????????? 2Au＋H202＋4NaCN→2NaAu（CN）2＋2NaOH??? 总溶解反应：????????????????? 4Au＋8NaCN＋O2＋2H2O→4NaAu（CN）2＋4NaOH??? 反应的平衡常数很大。反应可进行到所有的氰化物耗尽或所有的金溶完为止。??? 根据矿石特性确定氰化物的浓度，一般使用的NaCN浓度为0.05%-0.2%（用量约0.5-2kg/t矿石），浸出时向矿浆中鼓入空气即可。??? 溶金过程主要受氧的扩散速度（即溶液中氧的浓度）控制，过程中应尽量避免同时发生亚铁离子、硫离子氧化耗氧的副反应。工业上使用加压氰化法提高氰化速度和溶金效率，如高压釜氰化、管道加压氰化。2205kPa压力管道氰化含金20g/t的矿石，15min的氰化率即可达95％以上。??? 浸出过程必须在碱性溶液中进行，一般用石灰作调节剂以促进矿浆沉降，pH 10.5-11.50若pH10,则CN-会被水解或被空气中的CO2分解生成剧毒的HCN,严重污染环境，影响金的溶解效率；pH12溶金速度将降低。??? 矿石中的磁黄铁矿、贱金属的硫、砷、锑化合物及所有贱金属阳离子都消耗氰化物，砷、锑化合物还会吸附在金粒表面阻止金的氰化。尤其硫化物极其有害，甚至5×10-6％以下的硫离子也将大大减缓金的溶解速度。当矿石中有害杂质含量较低时，矿浆可在氰化前充分鼓气氧化预处理，使硫离子和亚铁离子氧化和使硫化物尽量转化为可溶硫酸盐，经过滤、洗涤后再氰化。实践还表明，少量铅、汞、铋等金属离子对氰化过程有利，可部分克服砷、锑、硫的危害及加速金的溶解。必要时可在磨矿中加入少量氧化铅。??? 在强烈充气及搅拌条件下，实测的溶金速率为3.25mg/(cm2?h)，即一粒0.37μm厚的金片约需11h溶解完全。因此大粒金应在氰化前用重选或混汞法预先回收。氰化前矿石细磨，氰化时强烈搅拌，是提高溶金速度和效率的基本条件。用微波辐照矿石（内焙烧）或在矿浆中导入超声波或微波，可促进矿石解离破裂或局部提高浸出温度，有利于暴露及活化细微金粒的表面，加快金的溶解速度。??? (2)方法及设备氰化法处理不同品位的金矿石或浮选金精矿，主要采用渗滤、槽浸或堆浸。“全泥氰化法”直接处理矿石，即在磨矿时加入氰化剂、pH调整剂，然后在浸出槽中搅拌鼓气浸出。一般采用多槽串联阶梯配置，矿浆顺流经过每个浸出槽保证预定的浸出时间。为了提高浸出效率，现普遍使用反复多段浸出，浸出后矿浆用浓缩、倾析、过滤等方法固液分离，并仔细洗涤回收贵液。过滤设备主要是大型圆筒真空过滤机及水平带式真空过滤机。如中国某矿全泥氰化含金5.26g/t的原矿，用贫液补加氰化钠返回磨矿，磨至-200目占85%-90%（磨矿时即有50％金被浸出），后在5个串联槽中连续浸出10h以上（氰化钠浓度0.037%~0.042%，pH 10-11），金浸出率87％-93%,四段浓缩逆流洗涤率98.07％。??? 堆浸一无过滤氰化工艺是20世纪60年代发展的技术，工艺简单、成本低、见效快，对矿石品位、性质及矿床规模适应性强。将含金＜2g/t的低品位矿石和石灰混合，均匀堆置于预先处理后不渗漏的底垫上，矿石量可达数百吨至数十万吨规模。氰化液组成与槽浸类似，但需均匀地喷淋在矿堆顶部，喷淋中同时增氧。浸出液均匀顺利地渗透通过矿层溶解金银，防止“短路”。贵液最后流入沉淀池，上清液送去提金，贫液补充氰化剂后返回喷淋。??? 2．其他溶金方法?