扼流圈检验规范.doc

文件编号： 制订部门：品质部 版本版次：A/0 生效日期： 受控印章： 编 制 审 核 批 准 文件修订记录 版本 修订页次 修 订 内 容 修订人 审批人 修订日期 A1 3 分发部门 □人力资源部 □行政部 □全质办 □财务部 □技术中心 □市场策略部 □制造中心 □智能控制事业部 □野狼产品事业部 □电子健康产品事业部 文件修订记录 1.0 目的： 建立扼流圈来料检验规范﹐使其功能和外观满足客户要求。 2.0 适用范围： 本检验规范适用于所有的扼流圈来料检验。 3.0 定义 3.1 CR(Critical)代表致命不良，指危及人身安全，及对环境财物造成严重后果影响的不良。 3.2 MA(Major)代表严重不良，指影响产品功能及使用寿命，会造成客诉。 3.3 MI(Minor)代表一般不良，指不影响产品功能,但外观上瑕疵或手感上有差异的不良。 4.0 抽样检验标准： 4.1DQE每次样品检验不少于2PCS. 4.2IQC抽样方案： IQC采用GB/T 2828.1-2012 一般Ⅱ级 正常单次抽验 4.3 AQL（接收质量限） CR：0 MA：0.10（关键元件） MI：1.0 4.4外观目视条件： 距离: 与目视面距300-500mm 时间: 5-15秒 角度: 与目视面呈±45度角. 光源: ～600 LUX(勒克斯) [整个检查环境光源] 5.0 检验项目 5.1打“√”的为需检验的项目。 5.2检验项目 序号 测试项目 测试部门 DQE IQC 1 包装 √ √ 2 外观 √ √ 3 尺寸 √ √ 4 Q值 √ √ 5 电感量 √ √ 6 直流电阻 √ 7 耐压 √ √ 8 可焊性 √ √ 9 稳态湿热 √ 10 高温存储 √ 11 低温存储 √ 12 高温工作 √ 13 有害物质 √ 6.0检验方法 序号 检验项目 检验仪器 检验内容 判定标准 判定区分 CR MA MI 1 包装 目视 1、包装标示明确（包括供应商名称、产品名称、规格型号、数量、生产日期、物料编号）； 产品包装无任何标识 　 V 　 标识不完全，但有可追溯性。 　 　 V 2、外包装应牢固，无破损、变形； 包装破损，且损坏产品 　 V 　 3、检查厂商所附之出货检验报告是否符合规格. 无附出厂检验报告 　 V 　 4、混料、短缺 混料包装或数量短缺。 　 V 　 5、如果是环保物料外包装上要求标识“RoHS”标记。 无“RoHS”标记 　 V 　 2 外观 目视 1、核对样品，外形与样品相符，标识清楚。 与样品不符，标识不清 　 V 　 2、线圈漆包线无脱落，无漆泡、漆液应完全烘干 漆包线脱漆 　 V 　 3、结构紧凑，整齐，均匀，线圈，磁芯，配件等装配牢固，无明显可见损伤，无裂纹及其他有害缺陷 外观有明显损伤 V 3 尺寸 卡尺 测量扼流圈本体直径、厚度、引线长度、引脚直径等 实际尺寸超过规格书要求 　 V 　 4 Q值 数字电桥 设置数字电桥测试条件(L档、1KHz、0.3V)，测量扼流圈的Q值 Q值在规格书误差范围外 　 V 　 5 电感量 数字电桥 设置数字电桥测试条件(L档、1KHz、0.3V)，测量扼流圈的电感量 电感量在规格书误差范围外 　 V 　 6 直流电阻 数字电桥 设置数字电桥测试条件(R档、1KHz、0.3V)，测量扼流圈 直流电阻在规格书误差范围外 　 V 　 7 耐压测试 耐压测试仪 用锡包纸或铜箔纸包住扼流圈本体(锡包纸与引脚距离＞3mm)，耐压仪一端夹住扼流圈其中一个引脚，另一端对锡包纸或铜箔纸打500VAC/2mA电压 若耐压测试仪判定NG 　 V 　 8 可焊性 焊锡炉 将扼流圈引脚粘松香水后，浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒 沾锡面积应大于总面积的90%。取出后电性能不变符合第8 　 V 　 9 稳态湿热 湿热箱 将扼流圈放在温度40±2℃，相对湿度90%~95%的环境中放置48h，充分