现场岩土体直剪试验终稿.pptVIP

现场直接剪切试验 主要内容 一、概述 试验分类 现场直剪试验可分为以下三种： 每种试验又可细分为： 1、抗剪断试验：试体在法向应力作用下沿剪切面剪切破坏的直剪试验； 2、抗剪试验（摩擦试验）：试体剪断后沿剪切面继续剪切的抗剪试验； 3、抗切试验：法向应力为0时对试体进行的直剪试验。 二、试验基本原理 尽管现场直剪试验分类不同，试验的对象不同，试点的选取、试样的规格和制备要求、数据读取时间间隔等方面存在差异。但在试验原理、设备、步骤及结果处理分析方法上都基本一致。 根据库仑定律，有 τf = c +σtanφ 式中 τf —剪切破坏面上的剪应力（kPa），即土体的抗剪强 度； σ—破坏面上的法向应力（kPa）； c —土的内聚力（kPa）； φ —土的内摩擦角（°）。 依据测得的τf，就可以求出c和φ。 （1）平推法 法向应力：σ＝P/A 切向应力：τ=Q/A （2）斜推法 法向应力：σ＝P/A＋Qsinα/A 切向应力：τ= Qcosα/A 式中，Q——作用于剪切面上的总斜向荷载（N）； α——斜向荷载施力方向与剪切面之间的夹角。 三、试验仪器设备 设备组成 1．试体制备系统 手风钻（或切石机）、模具、人工开挖工具各1套。 2．加荷系统 （1）液压千斤顶，2台；根据岩土体强度，最大荷载及剪切面积选用不同规格； （2）油压泵（附压力表、高压油管、测力计等），2台；手摇式或电动式，对千斤顶供油用。 3．传力系统 （1）高压胶管，若干(配有快速接头)，输送油压用； （2）体力柱：无缝钢管一套，要求钢管必须有足够的刚度和强度； （3）钢垫板：用45＃钢制成，一套，其面积可根据试体尺寸而定； （4）滚轴排：一套，面积根据试体尺寸而定。 4．测量系统 （1）压力表：精度为一级的标准压力表一套，测油压用； （2）千分表：8－12只； （3）磁性表架：8－12只； （4）测量表架：工字钢2根； （5）测量标点：有机玻璃或不锈纲。 5．反力系统 若试验是在平硐中进行，则不需要另外的反力装置，直接利用岩体承担反力；若在井巷、露天场地的试坑或平的岩体表面进行，则需要安装加荷系统的反力装置，一般是打地锚。 6．辅助系统 （1）安装工具一套； （2）浇捣混凝土工具一套； （3）照像设备一套。 设备安装 四、试验方法及技术要求 2、试验前的资料准备 3、试验步骤及技术要求 2) 最大单位推力qmax的估算 在试验进行之前，需要预估试体发生剪切破坏时的 最大单位推力qmax，从而计算出斜向总荷载Q。据此， 可在试验过程中分级施加斜向推力，直至试体剪断。 在极限状态下，应力条件应满足库仑公式： 因此，只要预估出剪切面上的f（摩擦系数，tanφ）、 C值，α、σ都可给定，即可计算qmax。然后乘 以剪切面积A就是Qmax，按Qmax分级加载试验。 3）同步加减荷载计算 在试验过程中，为了保持剪切面上的正应力σ为常数， 因此逐级施加q的同时，须同步成少p值。同步加减的荷载 按下式计算： 由σ＝p＋qsinα，得出： p＝P/A＝σ－qsinα 4）最小正应力σmin的确定 为了避兔试验过程中p值不够减的情况发生，必须首先 确定剪切面上的最小正应力σmin值。 为使在剪切时p≥0，即：σ－qsinα≥0 在极限状态下，还应满足： 建立联立方程组 解得： 把根据试体实际情况估计的剪切面的f、C及α值代入上式，即可计算出剪切面上所需施加的σmin值。如小于此值，将会出现P值不够减的情况。显然，还要对f、C值的估 计应接近剪切面的实际值；估计值偏大时，试件破坏时的斜向荷载Q将达不到设计的值，估计值偏小时，同样全出现P值不够减的情况。 2．平推法试验 不需要减少P值，但试验前，也要对剪切荷载进行估算。 在极限平衡状态下，剪切面上的应力条件符合莫尔－库仑 公式： 得： 如果根据岩性、构造等条件，预估出f、C值，代入上 式即可估算出试体剪切破坏时最大剪切荷载，方便在试验 过程中分级施加。 1．仪器的标定、检测 试验前，根据对千斤顶（或液压枕）作的率定曲线 和试体剪切面面积，计算施加的荷载和压力表读数对应 关系。检查各测表的工作状态，测读初始读数。 2．施加垂直荷载 1）在每组(≥3个)试体上，分别施加不同的垂直荷载， 加于试体上的最大垂直荷载，以不小于设计法向应力 为宜。当剪切面有软弱物充填时，最大法向应力以不 挤出