济宁运河电厂半岛1.doc

济宁运河电厂 循环水排污水回收 方 案 目 录 概述 工艺方案的选择和工艺说明 主要设备规范 本设计方案的技术特色 投资估算 概述 山东运河发电厂位于济宁市西北约11km处，梁济运河东侧，电厂一期工程规划建设4×135MW燃煤机组。首期的4×135MW燃煤机组于2000年投产发电。一期续建工程安装4×135MW燃煤机组，预计2003年投入运行。 运河电厂一期及一期续建工程循环水系统为二次循环冷却系统，4台机组夏季循环水量为70000m3/h，浓缩倍率为2.7，原设计循环水排污水中大部分进入除灰渣系统，由于近几年电厂大力开发灰渣的综合利用，水力输灰系统把利用的循环水排污水量锐减，目前，循环水排污水大部分从厂区排入东侧的天宝寺沟，最终排入梁济运河。 本改造工程拟在#2冷却塔的南侧，建一座1000m3的集水池，把循环水排污水收集到集水池：在#2冷却塔西侧，建设一座1200m3的厂房；循环水排污水经预处理后，再进反渗透进行脱盐处理，其出水补入循环水系统。 根据运河电厂总循环水量，按蒸发损失1.31%、风吹损失0.1%，分别计算浓缩倍率为2.5、2.7、3.0和4.0时的循环水排污率和排污量见下表： 项 目 K=2.5 K=2.7 K=3.0 K=4.0 排污率(%) 0.7733 0.6706 0.5550 0.3367 排污水量（t/h） 541 469 389 236 运河电厂循环冷却水采用加酸加稳定剂协和处理工艺，处理后的循环水水质为：SO42-：1147.9~1460.3mg/l，Cl-：440.91~496.8mg/l，含盐量：3619.5~4346.7mg/l。考虑到循环水排污水经反渗透处理后补入循环水系统，可使循环水补充水含盐量由约700mg/l降低到约400mg/l，由此可提高循环水浓缩倍率到4运行，因此，循环水排污水处理系统容量选定为240t/h。系统投运后，每小时可生产180t的反渗透脱盐水。 工艺方案的选择和工艺说明 2.1 工艺方案选择 循环冷却排污水特点是：（a）含盐量高，硬度大，硫酸盐高。（b）COD比较高，有机污染严重。（c）产生硫酸盐垢趋势大。（d）排污水浊度随季节变化大，胶体含量高等。 据此，选择以上工艺方案做为本排污水处理的工艺。 2.2 工艺说明 2.2.1 预处理系统 2.1.1.1 集水池 设置1座1000m3集水池，用于收集排放的排污水，本水池为地下砼结构，结构尺寸为22800（L）×11400（W）×4000（H） 提升泵 设置2台出力为240m3/h，杨程25m的不锈钢自吸水泵，正常运行时1用1备，其型号为150WFB-BD，其功率为45kW。 机械搅拌加速澄清池 该设备的作用是在该装置中使加过混凝剂的循环水水中的悬浮物、胶体、CaCO3晶体、大分子有机物同PAC、充分反应后，长成足够大的矾花，澄清去除。该装置操作及管理较简单，原水水质变化的适应能力强。按用水量200m3/h，考虑到单独出力，故选用标准的设计320m3/h澄清池1座，每座澄清池的直径为12400mm，高度为5550mm，当其清水上升流量为0.75mm/s时，其出力为240m3/h，此时正好供超滤系统的进水，出水浊度可控制在10mg/l左右。 双阀滤池 设置2座处形尺寸为4000×4000×4700的砼结构的双阀滤池，以去除澄清池出水带出的小的矾花。 清水池 设置1座200m3的清水池以贮存一级预处理后的循环水，做为超滤系统的进水。 超滤系统 超滤（UF）系统概述 超滤系统由变频供水泵、保安过滤器、超滤装置、超滤反洗装置、超滤化学清洗装置、阀门、管道、仪表以及必要的设备附件组成。 本系统设2套超滤装置，每套超滤装置净出力(不包括超滤反洗水)为120m3/h。每套超滤装置配备一台变频升压泵和一台保安过滤器，连续运行；超滤中空纤维采用进口中空纤维膜，每套超滤装置的净出力和出水质量不变；每根膜组件设有完整的维修隔离阀门，可单独进行维修和更换而不影响整套超滤装置的运行；产品水管设置取样点。 超滤装置可自动反冲洗。2套超滤装置共用一套反洗装置。 本系统预处理部分采用UF系统。根据需方的要求和方便现场操作和管理、维护，超滤系统设计成2套并联的，每套净出力为120m3/h的超滤（UF）装置，总净出力为240m3/h。UF系统选用高质量进口中空纤维，每套装置都包括变频供水泵1台、自动反洗保安过滤器1台、超滤膜组件1套，以及共用化学加药反冲洗系统。超滤系统与传统工艺（化学加药+多介质过滤器+活性碳过滤器）相比具有以下优点： 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物及大分子有机物。一般超滤系统出水的污染指数SDI≤1，而传统预处理产水SDI5。 出水水质稳定，不随时间及进水水质的变化而变化。 省