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金属学及热处理 钢的强化与韧化途径； 强韧化机理的举例； 单相固溶体合金组织与纯金属相同，其塑性变形过程也与多晶体纯金属相似。但随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度提高，塑性、韧性下降，称固溶强化。 由于溶质原子与位错相互作用的结果，溶质原子不仅使晶格发生畸变，而且易被吸附在位错附近形成柯氏气团，使位错被钉扎住，位错要脱钉，则必须增加外力，从而使变形抗力提高。 弥散强化的原因是由于硬的颗粒不易被切变，因而阻碍了位错的运动，提高了变形抗力。 与第二相的性质、形态、大小、数量和分布有关，呈颗粒状弥散分布时，第二相颗粒越细，分布越均匀，合金的强度、硬度越高，塑性、韧性略有下降； Thank you for your attention! Hall-Petch公式： σs =σ0 + Kd -1/2 在上图中，低碳钢的σs 与晶粒直径平方根的倒数呈线 性关系。 钢的强化与韧化途径 细晶强化理论的提出： 针对不同常规材料，探索抑制其晶粒长大的办法。 在世界范围掀起了研究纳米材料的狂潮。 可以实现在提高材料强度的同时，也改善材料的塑性 和韧性，获得最佳的强韧性配合。 合金的晶粒越细小，内部的晶粒和晶界的数目就越 多。细晶强化利用晶界上原子排列的不规则性，原子能 量高这一特点，对材料进行强化。 钢的强化与韧化途径 对铸态使用的合金：合理控制冶铸工艺，如增大 过冷度、加入变质剂、进行搅拌和振动等。 对热轧或冷变形后退火态使用的合金：控制变形度、再结晶退火温度和时间； 对热处理强化态使用的合金：控制加热和冷却 工艺参数, 利用相变重结晶来细化晶粒。 细化晶粒方法 双晶粒式试样拉伸变形示意图 钢的强化与韧化途径 加工硬化 加工硬化是指金属材料随着塑性变形程度的增加，强 度、硬度升高；塑性、韧性下降的现象。加工硬化（冷变 形）是热处理不能强化的金属材料的主要强化方法。 曲线分为三阶段 1）易滑移阶段（位错少干扰） 2）线性硬化阶段（位错塞积） 3）抛物线硬化阶段（螺旋位错 启动，位错密度下降） 加工硬化曲线： 晶粒度对加工硬化曲线的影响 加工硬化的实质： 是金属塑性变形时内部产生滑移，使 晶粒变形和细化亚组织，因而产生大量的位错，晶格严重 畸变，内部应力增加，其宏观效应就是加工硬化。 晶体结构对加工硬化曲线的影响 钢的强化与韧化途径 提高钢的韧性方法 合金化提高钢的韧性主要是通过改变显微组织、 改变基体本身的韧性途径来实现的。 Mn、Ni、C对钢的韧性的影响 当钢中含碳量低时，Mn﹤2%时，可细化组织，是韧 化的主要元素。 Ni在低温时，可交叉滑移，改善基体本身韧性。 C是钢中必不可少的元素，加碳虽然强化作用很高， 但却显著降低韧性。只有在晶界形成TiC、NbC、VC时，起阻碍作用，才能细化组织，提高韧性。 马氏体的强化机制 1、固溶强化 为严格区分C原子的固溶强化效应与时效强化效应，Winchell专门设计了一套Ms点很低的C%不同的Fe-Ni-C合金，以保证M转变能在C原子不可能发生时效析出的低温下淬火后在该温度下测量M的强度，以了解C原子的固溶强化效果。 强韧化机理举例 结果表明C%0.4%时的σS随碳含量增加急剧升高，超过0.4%后σS不再增加。 2、相变强化 马氏体相变的特性造成在晶体内产生大量微观缺陷（位错、孪晶及层错等），使马氏体强化，即相变强化。 无碳马氏体的屈服极限为284MPa与强化F的σS很接近，而退火的F的σS仅为98~137MPa，也就是说相变强化，使强度提高了147~186MPa。 强韧化机理举例 3、第二相强化 理论计算得出，在室温下只要几分钟甚至几秒钟即可通过碳原子扩散而产生时效强化。在-60℃以上，时效就能进行发生碳原子偏聚现象，是马氏体自回火的一种表现。碳原子含量越高，时效强化效果越大。 4、马氏体形态及大小对强度的影响 原A晶粒大小和M群的大小对M的强度也有一定的影响， σ0.2=608+69dγ-1/2 σ0.2=449+60dαˊ-1/2 单位 ：Mpa; 其中dγ：奥氏体晶粒的平均直径；dα：马氏体板条群的平均直径。对中碳低合金结构钢，A晶粒由单晶细化至10级晶粒时，强度增加不大于245MPa，因此在一般钢中以细化A晶粒的方法来提高M的强度作用不大。 马氏体的韧性 位错型马氏体具有良好的塑性和韧性。由图中可以看出，随C%的增加韧性显著下降，对C%为