1熔体模头单元描述.docVIP

熔体模头单元 1功能 2 1.1操作原则 2 1.2模唇调节 2 2 操作 2 2.1 启动 2 2.1.1检查 2 2.1.2 设置模唇间隙 3 2.2 检查过程操作 3 2.3 故障消除 4 2.3.1 建议 4 2.3.2 熔体模头的故障总览 4 2.3.3 模头调节的故障总览 4 3 维护 5 3.1 总体说明 5 3.2 运输 6 3.2.1运输装置 6 3.2.2用行车运输模头 6 3.3检查 7 3.3.1检查间隔 7 3.3.2 在清洁模头后检查 7 3.3.3 常规检查 7 3.4修理 8 3.4.1工具和辅助材料 8 3.4.2熔体模头 8 3.4.3模唇调节 17 3.4.3.1更换模唇调节的加热盒 17 3.4.4更换转接器的加热部件 21 1功能 1.1操作原则 模头单元使挤出系统出来的熔体形成薄膜穿过急冷辊.熔体流集中在转接区通过模唇流到急冷辊上. 因此,模头以33°被安置在急冷辊框架上方. 熔体模头 熔融的聚酯通过熔体模头流到急冷辊上.根据转接器的结构,熔体模头可以用于多层薄膜.模唇间隙可调节来获得合适的铸膜厚度. 连接块 连接块连接熔体模头和挤出系统的熔体管. 连接块集中主挤出机和副挤出机流出的熔体制成多层薄膜. 1.2模唇调节 构造 改变模唇间隙,用热膨胀调节特定的模唇螺栓.模唇的开合通过温度设置控制.这使得可能精确地调节模唇间隙. 每个模唇调节螺栓有一个电热盒子,里面表面温度感应器,外表面有空气冷却管道.升高可调节螺栓温度会引起其膨胀挤压模唇到模唇间隙.模唇间隙变窄. 只能由推-拉调节螺栓推 基本上模头压力对于模头打开和缩回是足够的.特别是当熔体的粘度低或输出量很低,模唇可能不能通过模头螺栓缩回. 这些特性决定了如果调节螺栓设计为”只能推”或”只能拉”.在之后的例子中,连接可变模唇的螺栓需装有固定支架以拉回螺栓. 2 操作 2.1 启动 预先设置参数 在试运行时,由Bruckner根据所用的聚酯设置好.改变设置只能在控制系统给定的范围内改. 2.1.1检查 检查压紧螺丝和模头螺栓的紧固圈. 确保模唇自动调节螺栓冷却打开. 检查PVSS上的螺栓冷却在工作并检查冷却风机上的风量. 在开始操作前,要检查以下点: 熔体管连接 电的连接 自动模唇调节的条件 温度感应器 压累螺丝的紧固圈的边缘. 2.1.2 设置模唇间隙 模唇间隙要按以下步骤重新调节或出现以下问题: 产品改变(如膜厚) 薄膜厚度曲线上有大的波动,例如公差值超过5%. 螺栓温度调整超过80℃.厚度控制在TCE上显示警告. 在模头打开后 在模头或模头螺栓更换后. 在模头螺栓移了或者更换后. 要求 模头单元在生产模式 熔体模头和模唇调节必须在操作温度而且必须是热稳定的. 在控制器控制厚度轮廓要关闭. 薄膜铸塑单元的薄膜吸附单元前的安全栏要在工作位置上. 需要人员 该项工作可能只能由专业人士完成. 人员保护装置 防护手套 脸部防护 防护服 辅助材料 绝缘工具 检查模头间隙 用提供的测量器具测量模头间距. 设置数值 PET 模头间隙调节温度 250-275 模头温度 275-280 模头间隙宽度 1.7-1.9 间隙差值 ﹤0.05 大范围拧紧或拧出螺钉. 移动螺栓向前或向后0.25mm. 模唇间隙关闭或打开0.3mm. 设置模头螺栓 如果调节几个或所有螺栓(例如模头螺栓基本设置),设置一步步地进行直到整个模头宽度达到需要的模唇间隙. 2.2 检查过程操作 在操作过程中.所有熔体泵都要检查是否漏料或是否受损. 检查是否漏料. 马上报告维修人员漏量和漏的区域. 检查螺丝和固定装置是否是紧的. 检查压力,熔体温度的热循环的加热/冷却情况. 2.3 故障消除 该文件中没有提到的故障如果发生,请联系Brunker.故障可能只能由专业人员解除. 2.3.1 建议 措施 立刻通知维修人员如果故障发生. 由专业人员关闭相关部件. 只能在故障消除后开启相关部件. 训练 如果操作员希望和公司人员一起解决故障,Brunker为顾客提供特定的培训课程. 2.3.2 熔体模头的故障总览 故障 造成原因 解决措施 厚度不均匀 螺栓设置不正确 手动调节螺栓. 宽方向温度不均匀 调节温度. 模头流出的熔体不均匀 加热盒子有问题 改变加热盒子和温度感应器. 电缆有问题 检查,如有必要更换. 到终端的连接有问题 检查并连紧 模头区域过热 热电偶有问题 检查.如有必要更换 热电偶被意外换掉了 检查热电偶和加热箱是否连在一起. 泄漏 模头螺丝没正确拧紧 拧紧模头螺丝 边密封垫坏掉 更换边密封垫片 弄紧侧板 熔体管