金属学与热处理第二部分参考资料.docVIP

第六章 金属及合金的塑性变形与断裂 金属材料经压力加工变形后，不仅改变了其外形尺寸，而且也使内部组织和性能发生变化。 金属在外力作用下的变形过程可分为弹性变形、弹塑性变形和断裂三个连续的阶段。 在弹性变形阶段应力与应变呈线性关系，服从胡克定律，即：σ=Eε（在正应力下）。 弹性模量E、切变模量G是表征金属材料对弹性变形的抗力。E是决定构件刚度的材料性能，又称之为材料的刚度，在工程选材时具有重要意义。 金属的弹性模量是一个对组织不敏感的性能指标，它取决于原子间结合力的大小，其数值只与金属的本性、晶体结构、晶格常数等有关，金属材料的合金化、加工过程及热处理对它的影响很小。 在常温和低温下，金属塑性变形主要通过滑移和孪生方式进行。 晶体的一部分相对于另一部分沿某些晶面和晶向发生滑移的变形方式叫做滑移。 表6-2 bcc：滑移、孪生皆有 fcc：滑移为主 hep：孪生为主 注意滑移系的组成及数目。 一般说来，滑移面总是原子排列最密的晶面，而滑移方向也总是原子排列最密的晶向。这是因为在晶体的原子密度最大的晶面上，原子间的结合力最强，而面与面之间的距离却最大，即密排晶面之间的原子间结合力最弱，滑移的阻力最小，因而最易于滑移。沿原子密度最大的晶向滑移时，阻力也最小。 晶体的滑移不是晶体的一部分相对于另一部分同时作整体的刚性移动，而是位错在切应力的作用下沿着滑移面逐步移动的结果。 当晶