蓄热室筒形砖堵塞后的解决办法及防堵对策.pdfVIP

蓄热室筒形砖堵塞后的解决办法及防堵对策 宋鸿伟 江关奇 浙江古越龙山绍兴酒股份有限公司玻璃瓶厂 摘要：介绍蓄热室筒形砖严重堵塞后的解决办法，原因分析和对策制定，并将防堵对策用于 实际，效果明显，使筒形砖保持100％的通畅，极大地提高了能源利用。 关键词：筒形砖 堵塞 疏通 1、概述 我厂40m蓄热式马蹄焰池窑于2003年4月冷修改造，目的是节能降耗，力争使吨玻璃液 耗重油小于140公斤，与原窑炉相比，本期窑炉在几个方面作了变化：碹顶采用蜂窝砖，增 加窑炉长宽比，加深澄清池，蓄热室采用筒形砖，加强保温等。该炉于2003年6月下旬点火 投产，经过多方努力，达到了预期的目标，取得了良好的经济效益。但2005年上半年起，窑 炉运行中出现了窑压异常波动，并伴随着蝶阀开度越来越大的现象。由于我们理想地以为筒 形砖不会堵塞，即使出现堵塞也要在窑炉后期。所以将检查重点放在机械设备上，认为设备 故障的可能性较大。但通过大量的检查与测试，发现设备基本无问题，而窑炉症状未变。于 是打开蓄热室清灰孔，才发现地面投影暗淡，近一半左右的格子孔已被堵塞。 2、筒形砖堵塞后的解决办法 2．1、筒形砖与条型砖相比的优缺点 表1 单位格子体受 单位格子体中 单位受热面积 格子孔尺寸 砖厚 项目 热面积 格子砖体积 中格子砖体积 mm mm m2／m3 m’／m’ m3／m3 筒形砖(密排) 160★160★15040 17．60 O．350 0．0199 李赫特式(本厂)150★150★11575 14．750 O．389 O．0276 从表1中可以看出筒形砖与条型砖相比有明显的优势： ①单位格子体受热面积比较，筒形砖大19％的受热面积。 、 ②单位受热面积格子体体积比较，筒形砖少28％的体积。 说明筒形砖在增大换热面积的同时又能减少砖材用量。但筒形砖在设计中取消了横向的 疏通可能，使得一旦发生堵塞便很难处理。同时由于许多厂窑炉蓄热室改造都是在原来的基 础上进行的，炉条碹的位置不会改变，无法保证所有的格子孔都与炉条碹错开，一定程度上 会增加通气阻力和形成堵塞，此外在材质选用上的不当也有可能会使砖体剥落而加剧堵塞。 2．2、筒形砖产生堵塞的原因 本厂窑炉筒形砖最上层为97‘电熔镁砖，’高约1M，其下为92‘电熔镁砖，高约6M，蓄热室 顶空间温度1320。C，1370。C，从耐火材料的性质讲，镁砖的主要晶相为方镁石，这种晶相对 于碱性和中性侵蚀剂有很好的抗蚀性，但当配合料的粉尘中带有SiO：和CaO时，易生成镁橄 榄石、尘晶石、镁辉石等，这些次要晶相受到碱金属氧化物的侵蚀后，熔点急剧下降。其共 熔点会降低到I100。C以下，而且液相粘度很小，容易流失。从本厂窑炉筒形砖堵塞的原因看， 我们认为配合料粉尘飞人蓄热室后，在特定的气氛和温度环境下，发生熔融和化学反应，生 成低共熔点物质，部份流失，同时粘住新的粉尘，并熔融再反应，继续粘住更新的粉尘，从 51 而导致一定温度区域内的格子孔越来越小，直至被堵塞，这与条型砖格子孔被堵塞的原因一 样。 2．3、解决办法 与条型砖格子体相比，筒型砖无法进行横向疏通，所以我们只能进行纵向疏通。我们准 备了二十多支镀锌管，每支长约1．2米，两头攻出螺纹，配以接头，以保证能够一支一支地 接长到需要的高度。然后安排操作人员两人一组，从炉条碹清灰孔进入后，对每个格子孔进 行疏通。我们发现，原来未完全堵塞的孔较容易疏通，已堵塞的孔有近一半未能畅通，只能 去掉部份堵塞物。经过连续两周的工作，方将每个孔都疏通了一遍，工作量相当大，但效果 不够理想。因为当时窑炉运行才两年多，而设计窑龄为五年，如果由于格子孔堵塞造成炉子