一台单缸传动的液压机液压系统综述.doc

摘要 由于液压技术有很多优点，液压元件设备体积小、重量轻，因而惯性力较小，当突然过载或泊车时，不会产生大的冲击；能在给定范畴内安稳的主动调理牵引速度，并可完成无极调速；换向轻易，在不转变电机旋转方向的情形下，能够较便利地完成工作机构旋转和直线往复活动的转换；液压泵和液压马达之间用油管衔接，在空间布置上相互不受严厉限制；因为采取油液为工作介质，元件绝对活动外表间能自行光滑，磨损小，使用寿命长。正由于液压技术有如此众多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置等等；船舶用的甲板起重机械、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。 通过液压与气动技术课程设计，让我们把以前书本上学到的知识与现实中生产相结合在一起，不仅能加深我们对课本上理论知识的理解，提高我们理论与实践结合的能力，而且还锻炼了我们的创造和设计能力，特别是对液压系统有了更深层次的了解，让我们对液压设备设计有一定的了解，为日后工作中设计出经济实用的产品打下结实的基础。 本次设计主要内容有：做了液压压力机的总体结构设计和液压系统的设计，选择了液压元件的型号，分析了系统的工作原理，设计了液压缸，完成了液压缸的总体设计，绘制了压力机的总体装配图，液压系统图和液压缸的装配图。 目录 1．题目———————————————————— 2.技术要求和设计要求————————————— 3．工况分析—————————————————— 4．液压缸的设计———————————————— 5．液压系统图的拟定—————————————— 6．确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格———— 7．液压阀的选择———————————————— 8．压力损失的验算——————————————— 9．液压油箱的设计——————————————— 10．总结———————————————————— 11．参考文献————————————————— 1．题目 液压机液压系统设计 2．技术要求和设计要求 设计一台单缸传动的液压机液压系统，工作循环是：低压下行——高压下行——低压回程——上限停止。自动化程度为半自动，油缸垂直安装。 主要参数：最大压力1X106N 最大回程力 2X104N 低压下行速度 25mm/s 高压下行速度 1mm/s 低压回程速度25mm/s 工作全程350mm 3.工况分析 根据已知条件计算各阶段的外负载并绘制负载图。 液压缸所收外负载F包括三种类型，即 F=Fw+Ff+Fm 3.1工作负载 Fw在本题中为最大压力1x106N 3.2摩擦负载取Ff=0 3.3液压缸机械效率取ηm =0.95 3.4惯性负载 Fm — 运动部件速度变化时的惯性负载； 启动时： Fa1=(G/g)(△v/△t)=20000x0.025/(10x0.5)=100N 低压→高压： Fa2=(G/g)( △v/△t)= 20000x(0.025-0.001) /(10x0.5)=96N 高压→保压： Fa3=(G/g)( △v/△t)= 20000x0.001/(10x0.5)=4N 保压→低压回程： Fa4=(G/g)( △v/△t)= 20000x0.025/(10x0.5)=100N 低压回程→停止： Fa5= Fa4=100N (1)根据以上的计算，液压缸各个阶段中的负载列表如下 工况 计算公式 总负载F/N 缸推力F/N 启动 F=FW+FA1 1.0001X106 1.0527X106 低压下行 F=FW 1X106 1.0526X106 低压过度高压 F=FW-FA2 9.99904X105 1.0525X106 高压下行 F= FW 1X106 1.0526X106 高压到保压 F=FW-FA3 9.99996X105 1.0526X106 保压 F=FW 1X106 1.0526X106 反向启动 F=F+FA4 1.0001X106 1.0527X106 低压回程 F=FW 1X106 1.0526X106 停止 F=FW-FA5 9.999X105 105.25X106 (2)负载图和速度图